羧基氧化鐵超高速膠體磨

羧基氧化鐵高速膠體磨

 

含硫的羧基氧化鐵粉碎機,MCT重油懸浮床加氫技術，三聚環(huán)保MCT重油懸浮床加氫工藝技術，渣油加工研磨粉碎設備，燃料乙醇管道式粉碎機，催化劑固體顆粒粉碎機，重油懸浮床加氫

懸浮床加氫工業(yè)試驗是實現裝置大型化、商業(yè)化的必經之路。懸浮床加氫技術僅有小試、中試是不能直接進行商業(yè)化轉化，必須要經過反復的工業(yè)試驗。三聚環(huán)保MCT懸浮床加氫技術憑借獨特的催化劑、可靠的工藝系統、關鍵設備集成，歷經開停工、事故處理技術等，已經發(fā)展成為成熟、可靠、可長周期運行的工藝。

三聚環(huán)保以減壓渣油、催化油漿、克拉瑪依高鈣稠油等重質油為原料，采用自主研發(fā)的MCT懸浮床加氫技術，加工產出高質量柴油等輕質油品，懸浮床單元總轉化率96%～99%，液體收率88%～92%，均達到世界領xian水平。

煉化一體化、新材料、渣油加工和燃料乙醇四個分論壇，相關技術話題也成為煉化熱議的焦點：

　　1.煉化一體化和大型化具有低成本、**率和安全環(huán)保優(yōu)勢，是未來煉化行業(yè)主要發(fā)展趨勢；

　　2.

　　化工新材料尤其是合成樹脂精細化產品，可以滿足客戶多元化需求和較高的利潤率，市場前景看好；

　　3.

　　渣油加工技術是降低加工成本提高煉廠效益的核心單元，將是未來煉油企業(yè)優(yōu)化的關鍵；

　　4.

　　燃料乙醇是降低尾氣排放、增加汽油辛烷值的現實有效措施，中國有近一千萬噸市場需求，糧食乙醇技術成熟，煤基乙醇應用還有爭議，纖維素乙醇技術還在不斷完善之中，技術市場空間較大。

  

鶴壁華石的催化顆粒有不同研磨級別的大小，200目，300目等等。

SID高速膠體磨直接在線式一遍研磨到位，運行原理在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、混合，從而獲得滿意的精細加工的產品。

 

線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

型號	標準流量 L/H	輸出轉速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
XMD2000/4	400	18000	44	4	DN25	DN15
XMD2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
XMD2000/10	4000	7200	44	22	DN80	DN65
XMD2000/20	10000	4900	44	45	DN80	DN65
XMD2000/30	20000	2850	44	90	DN150	DN125
XMD2000/50	60000	1100	44	160	DN200	DN150

 

羧基氧化鐵高速膠體磨