上海5454鋁板，5454鋁板（防銹）

上海5454鋁板，5454鋁板（防銹）

上海5454鋁板，5454鋁板（防銹）

鋁板牌號(hào)的分類 根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個(gè)大類，也就是可以分9個(gè)系列，下面逐步大概介紹一下 一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。 二、2000系列鋁板 代表2A16（LY16）2A12(LY12) 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。 三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國(guó)3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。 四、4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 。 五、5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。在我國(guó)5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。 六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品。 6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。 6061鋁的典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。 七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,,常用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。基本依靠進(jìn)口，我國(guó)的生產(chǎn)工藝還有待提高。八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應(yīng)用在散熱器方面，大部分應(yīng)用為鋁箔。不太常用。 九、 9000系列屬于備用系列，科技那么發(fā)達(dá)，為了應(yīng)對(duì)為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn)，國(guó)際鋁板帶聯(lián)合會(huì)特表明9000系列為備用系列，等待著又一個(gè)新的品種出現(xiàn)來(lái)填補(bǔ)9000系列的空白。 （一）澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其表面涂料層的干燥程度，其他工具的準(zhǔn)備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鐘之內(nèi)就在砂型上安放好，此時(shí)澆包懷的溫度不高于150度，安置過(guò)早或溫度過(guò)高，澆道內(nèi)憋住大量氣體，在澆注時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。 （二）不能在有“過(guò)堂風(fēng)”的場(chǎng)合下澆注，以及熔體強(qiáng)烈氧化，燃燒，使鑄件產(chǎn)生氧化夾雜等缺陷。 （三）由坩堝內(nèi)獲取熔體時(shí)，應(yīng)先用包底輕輕撥開熔體表面的氧化皮或熔劑層，緩慢地將澆包浸入熔體內(nèi)，用澆包的寬口舀取熔體，然后平穩(wěn)的提起澆包。 （四）端包時(shí)不要掌平，步子要穩(wěn)，澆包不宜提得過(guò)高，澆包內(nèi)金屬液面必須保持平穩(wěn)，不受攏動(dòng)。 （五）即將澆注時(shí)，應(yīng)扒凈澆包的渣子，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。 （六）在澆注中，熔體流就保持平穩(wěn)，不能中斷，不能直沖口懷的底孔。澆口懷自始至終應(yīng)充滿，液面不得翻動(dòng)，澆注速度要控制得當(dāng)。通常，澆注開始度就稍慢些，使熔體充填平穩(wěn)，然后速度稍快，并基本保持澆注速度不變。 （七）在澆注過(guò)程中，澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近，以不超過(guò)50毫米為限，以免熔液過(guò)多地氧化。 （八）帶堵塞的澆口懷，堵塞不能撥得太早，在熔體充滿澆口懷后，再緩慢地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時(shí)產(chǎn)生渦流。 （九）距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。 鋁合金鑄造（ZL） 按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。 為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密鑄件，用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。 （1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動(dòng)性 （2）有比一般金屬低的熔點(diǎn)，但能滿足極大部分情況的要求 （3）導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短 （4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過(guò)處理得到有效的控制 （5）鋁合金鑄造時(shí)，沒(méi)有熱脆開裂和撕裂的傾向 （6）化學(xué)穩(wěn)定性好，抗蝕性能強(qiáng) （7）不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進(jìn)行表面處理 （8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產(chǎn)不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。 鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應(yīng)用，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、進(jìn)氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體等。