對于一個包裝袋來說擁有明亮鮮艷的色彩,墨色均勻、鮮明的圖案,才算是一個好的包裝袋。印刷色差同時也是影響包裝袋質量的重要因素之一,在包裝袋的整個印刷工藝過程中,包裝袋產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的,有工藝技術上的不良因素,也有原材料方面的原因。該怎樣才能避免印刷后的成品與設計稿件有偏差呢?下面,專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝結合自身生產(chǎn)印刷精美的包裝袋的經(jīng)驗來給大家總結一下怎樣防止包裝袋出現(xiàn)色差的問題,帶你看看精美的包裝袋是怎么印刷出來的。

一、壓力不適引起的印刷色差

理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上能夠較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會加大油墨的耗用量,又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質量問題。
二、墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關重要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響非常大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象,使各印張的印刷墨色不一致。
三、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度就相應增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象,進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。
>包裝袋
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