退火處理：將鋁合金壓鑄件加熱到300℃左右，保溫一段時間，然后用爐子冷卻到室溫。這個過程可以消除鋁合金壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，保持其尺寸穩(wěn)定，防止變形，并增強(qiáng)塑性。
固溶處理：將鋁合金壓鑄件加熱到晶體熔點(diǎn)，然后在此溫度下保持很長時間，然后冷卻，溶解強(qiáng)化成分，并在此高溫下保持室溫。這個過程可以提高鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高其耐腐蝕性。
壓鑄：根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)，將液態(tài)鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，通過壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具所限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
開模和抽芯：打開模具，用斜導(dǎo)柱抽芯，同步抽芯，以便頂出鑄件。
頂件和取件：在推出機(jī)構(gòu)的作用下，頂出鑄件，然后從模具上手動或自動取下鑄件。
噴涂：清潔模腔，前后均勻噴灑脫模劑，以便下次使用。
在加工過程中，需要注意鋁合金壓鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，以避免產(chǎn)生缺陷和裂紋。對于大型鋁合金壓鑄件，一般壁厚也不宜超過6mm，在通常工藝條件下，壓鑄件的壁厚不宜超過4.5mm。此外，壓鑄工藝使用的合金要求結(jié)晶溫度范圍小、熱裂傾向小、收縮系數(shù)小，以便更好地鑄出所需形狀的零件。壓鑄件
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