鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

標題：鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

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鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

鑄焊工藝要根據模具的設計結構以及電池的類型確定澆鑄鉛液溫度、進鉛時間、冷卻溫度、模具溫度等。工藝參數與模具的結構、極耳厚度、脫模劑的噴涂、助焊劑類型及合金成分密不可分。模具是依據電池類型和匯排流結構而設計制造。

鑄焊的操作包括：準備工作、噴模、正常生產。

準備工作

操作工作前應穿戴好勞動保護用品。在設備需要潤滑的部位加注潤滑油。檢查所有設備運動部分正常，將生產所需的原輔材料準備好。安裝好模具，打開總開關，提前給鑄焊機鉛鍋加熱。

噴模

1、清除模具表面雜質，保持模具表面清潔和干燥。尤其不能有油污，因為油污及雜質影響軟木粉的附著性能，且容易脫落，從而達不到保溫要求，易出現(xiàn)掉片及匯流排毛刺、飛邊等質量問題。

2、用空氣壓縮將模具內部吹干凈，等鑄焊模具溫度達到工藝要求，打開鉛泵，將鉛液注入空模腔，鉛液達到模具模腔的80%高度，要求距離模具表面1-3mm。

3、對帶鉛模具表面進行噴涂，噴涂時要均勻，模腔內上部露出部位和模具表面都要噴涂到，一般噴涂3-5遍。脫模劑厚度大約在0.03-0.1mm之間。

4、等模具表面脫模劑完全干燥后，頂出鉛零件。

5、根據產品規(guī)格及生產極板片數，對模具模腔底部進行噴涂，相同的模具，極板片數越多噴涂量越多，反之片數越少則噴涂量越少。如有鑄焊時融耳現(xiàn)象，則將模腔底部噴模劑刮掉。

正產生產

設置并調整控制表盤上鑄焊工藝餐宿，符合工藝要求。先手動生產機組極板群，檢查焊接效果，達到要求后，設置為自動，在生產幾組，檢查焊接效果，達到要求后，進行首件定型。然后轉入正常生產。