安裝潛水攪拌器總體布置圖，隨機備件表

每臺潛水攪拌器應能在污水中工作，葉輪轉速、直徑和葉片數(shù)由供貨商確定，須滿足缺氧池容積功率和攪拌效果，以及保證池底流速（距池底300mm為準）不小于0.25m/s和不供氧作業(yè)。

b.應能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。

1.1.1  性能和結構

a.應能每日24小時連續(xù)運行。

b.攪拌器額定輸出功率用于生化池時應≥5w/m?（池有效容積）。

c.導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌器的角度，并毋須排空水池情況下升降維修攪拌機器。攪拌器全部的重量受力在一個支架上，支架必須可承受攪拌器運行時的載荷。

d.殼體

攪拌器的殼體為殼體沖壓式，外皮304，殼體厚度應足以承受荷載，其表面應平整無氣孔，轉動頭部應呈流線型。

e.螺旋漿

螺旋漿由不銹鋼304整體鑄造，且須作動平衡。螺旋槳與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為2~3片式須具自清潔功能。

f. 軸

攪拌器的電機和螺旋漿軸采用直聯(lián)的方式或通過減速器耦連的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋漿和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載，螺旋軸應完全與攪拌介質隔離。

g. 軸封

采用兩個相互單獨的高質量機械密封。

機械密封采用碳化鎢或碳化硅，介質酸堿度范圍為pH6~10。

機械密封應設計成可以反轉，而不會帶來不良后果。

h. 攪拌器電機具下列設計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68，電機軸和轉子作動平衡，每分鐘的轉速不超過1500轉，380V，3相，50Hz。

潛水電機須設計為可連續(xù)運行，每小時可啟動至少12次。

i. 電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

電纜應伸入接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，或采用樹脂和其他罐裝密封材料密封。

j. 泄漏傳感器

在電機油室中應設置泄漏傳感器，訊號應能監(jiān)測并在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出啟動緊急信號訊號，并通過原廠綜合保護器對攪拌器進行保護。

k. 安裝提升系統(tǒng)

每臺潛水攪拌器均配備一套安裝提升系統(tǒng)，安裝系統(tǒng)應包括導軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。

1.1.2  主要材料

殼體       鑄鐵

螺旋槳           不銹鋼304

軸          20Cr13不銹鋼

機械密封     碳化鎢或碳化硅

螺栓、螺母、墊圈      不銹鋼304

導軌、提拉繩    不銹鋼304

臂式起吊架     碳鋼（需做防腐處理）

就地控制箱             不銹鋼304

1.1.3  控制系統(tǒng)

a. 潛水攪拌器應配備開啟/關閉及現(xiàn)場/遙控的就地控制箱，并需配備向中心控制室傳輸狀態(tài)顯示信號的接口和接受中心控制室遙控信號的接口。

b. 控制箱應滿足戶外使用的要求，防護等級IP54。

c.與潛水電機連接的電纜長度按15m計。

1.1.4  防腐蝕

制造潛水攪拌器的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，應按基本要求的有關條款的規(guī)定進行處理。

1.1.5  檢驗和驗收

a. 參考標準

CJ/T109-2000潛水攪拌器或等同的標準。

b. 檢驗

每臺潛水攪拌器均須按技術要求進行出廠檢驗，并提供合格證，保證其允差值符合規(guī)定的指標。

應檢查和加注潤滑油脂。

c. 試運行

潛水攪拌器在無水條件下，空載轉動。

供貨商應參與現(xiàn)場負載試驗，在設計工況條件下進行2小時帶負載運行，以證明供貨產(chǎn)品傳動平穩(wěn)，池底流速符合規(guī)定。

1.1.6  備件

每臺潛水攪拌器應能在污水中工作，葉輪轉速、直徑和葉片數(shù)由供貨商確定，須滿足缺氧池容積功率和攪拌效果，以及保證池底流速（距池底300mm為準）不小于0.25m/s和不供氧作業(yè)。

b.應能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。

1.1.1  性能和結構

a.應能每日24小時連續(xù)運行。

b.攪拌器額定輸出功率用于生化池時應≥5w/m?（池有效容積）。

c.導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌器的角度，并毋須排空水池情況下升降維修攪拌機器。攪拌器全部的重量受力在一個支架上，支架必須可承受攪拌器運行時的載荷。

d.殼體

攪拌器的殼體為殼體沖壓式，外皮304，殼體厚度應足以承受荷載，其表面應平整無氣孔，轉動頭部應呈流線型。

e.螺旋漿

螺旋漿由不銹鋼304整體鑄造，且須作動平衡。螺旋槳與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為2~3片式須具自清潔功能。

f. 軸

攪拌器的電機和螺旋漿軸采用直聯(lián)的方式或通過減速器耦連的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋漿和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載，螺旋軸應完全與攪拌介質隔離。

g. 軸封

采用兩個相互單獨的高質量機械密封。

機械密封采用碳化鎢或碳化硅，介質酸堿度范圍為pH6~10。

機械密封應設計成可以反轉，而不會帶來不良后果。

h. 攪拌器電機具下列設計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68，電機軸和轉子作動平衡，每分鐘的轉速不超過1500轉，380V，3相，50Hz。

潛水電機須設計為可連續(xù)運行，每小時可啟動至少12次。

i. 電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

電纜應伸入接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，或采用樹脂和其他罐裝密封材料密封。

j. 泄漏傳感器

在電機油室中應設置泄漏傳感器，訊號應能監(jiān)測并在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出啟動緊急信號訊號，并通過原廠綜合保護器對攪拌器進行保護。

k. 安裝提升系統(tǒng)

每臺潛水攪拌器均配備一套安裝提升系統(tǒng)，安裝系統(tǒng)應包括導軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。

1.1.2  主要材料

殼體       鑄鐵

螺旋槳           不銹鋼304

軸          20Cr13不銹鋼

機械密封     碳化鎢或碳化硅

螺栓、螺母、墊圈      不銹鋼304

導軌、提拉繩    不銹鋼304

臂式起吊架     碳鋼（需做防腐處理）

就地控制箱             不銹鋼304

1.1.3  控制系統(tǒng)

a. 潛水攪拌器應配備開啟/關閉及現(xiàn)場/遙控的就地控制箱，并需配備向中心控制室傳輸狀態(tài)顯示信號的接口和接受中心控制室遙控信號的接口。

b. 控制箱應滿足戶外使用的要求，防護等級IP54。

c.與潛水電機連接的電纜長度按15m計。

1.1.4  防腐蝕

制造潛水攪拌器的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，應按基本要求的有關條款的規(guī)定進行處理。

1.1.5  檢驗和驗收

a. 參考標準

CJ/T109-2000 潛水攪拌器或等同的全部標準。

b. 檢驗

每臺潛水攪拌器均須按技術要求進行出廠檢驗，并提供合格證，保證其允差值符合規(guī)定的指標。

應檢查和加注潤滑油脂。

c. 試運行

潛水攪拌器在無水條件下，空載轉動。

供貨商應參與現(xiàn)場負載試驗，在設計工況條件下進行2小時帶負載運行，以證明供貨產(chǎn)品傳動平穩(wěn)，池底流速符合規(guī)定。

1.1.6  備件