水泥磚機主要是用來生產頁巖以及粘土等等原料的設備,可以把這些原料加工成產生空心磚。我們現(xiàn)在看到的很多建筑物使用的原材料都是這樣,所以該設備的使用范圍很廣泛,尤其是建筑行業(yè)中。
水泥磚機它是一種整體化液壓制砌塊磚設備,包括主機、自動輸送裝置、液壓控制裝置、料斗、液壓平臺、攪拌機、液力托板輸送器、托板箱、換向閥手柄、模具套、模具壓頭、原料液力輸送器、托板,主機的一側安裝有提升機,提升機軌道與主機水平軌道呈45度夾角,料斗位于托板箱和原料液力輸送器的上方,安裝在主機機架的立柱上,在生產技術上引進了國外新成型工藝基礎上開發(fā)的新機型,解決了原擠壓成型帶來的易漏水、怕暴風雨、施工不便等弊端,通過先進的壓濾成型且外觀漂亮彩磚合理等優(yōu)點,它的結構無瑕,通過更換不同模具,可生產各種彩磚來以滿足各類房屋需求。
全自動水泥磚機技術參數(shù)
項目/型號 | 上壓式液壓壓磚機 | 雙向加壓式液壓壓磚機 | ||||
YMZ-315 | YMZ-830 | YMZ-1200 | YMZA-830 | YMZA-1200 | ||
公稱壓力 | 3150 | 8300 | 12000 | 8300 | 12000 | |
加壓性質 | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 | |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | |
填料高層度 | 260 | 260 | 260 | 300 | 300 | |
年生產能力(萬塊標磚) | 1500 | 3500 | 6000 | 3500 | 6000 | |
總裝機功率 | 22 | 75 | 120 | 75 | 120 | |
排氣次數(shù)(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | |
每次出磚數(shù)(塊標磚) | 10 | 20 | 36 | 24 | 36 |
1、全自動水泥磚機自動化程度高,該機實現(xiàn)了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動化。
2、該系列水泥磚機主機結構合理可靠,剛性好,舒緩勞累能力高,使用壽命長。該機采用四柱結構,上下橫梁通過立柱預緊成封閉框架,四柱導向,結構緊湊,剛性好,精度高,工作可靠穩(wěn)定。
3、全自動水泥磚機生產效率高,工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設計充分考慮到磚的成型工藝,從生產現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設計計算依據(jù),使液壓系統(tǒng)設計合理,泵和蓄能器充分匹配,液壓通道設計選取合理,并設置了能量回路,系統(tǒng)效率高,發(fā)熱少,壓制次數(shù)高。
4、全自動水泥磚機工作臺面大,生產效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊,年產量可達6000萬塊,具有明顯的經(jīng)濟效益。
5、全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制,使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出,使得磚坯強度高且不易產生裂縫,收縮率底,產品質量高。
6、全自動水泥磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高,提高了產品檔次。?蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制,使用高精度比例伺服閥,工作時,模框和送料小車聯(lián)動,自動填料,并設有自動檢測磚厚與自動調整裝料高層度的裝置,對每次的磚厚誤差進行糾正,具有很高的定位精度及重復精度。
7、全自動水泥磚機模框浮動壓制成型,磚坯成型工藝性好,大大提高了磚坯密實度,減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。
8、全自動水泥磚機動梁壓制和回程采用比例控制,可無級調速,壓機動作平穩(wěn)、柔和,無大的沖擊。壓制和回程速度調節(jié)方便,便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產品。
9、全自動水泥磚機液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護.
10、全自動水泥磚機成型壓力高,提高了產品質量和產品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸,是目前國內外墻磚壓機中噸位比非常大的壓機。由于成型壓力高,壓成的磚坯密度和強度高,提高了產品質量。同時在轉運過程中降低了磚坯的破損和開裂,提高了產品成品率.
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