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 斷橋型材開齒、穿條機工藝操作規(guī)程    

 一． 滾齒操作規(guī)程  

1. 根據(jù)型材尺寸對導向滾輪，左右開齒進行水平位置和垂直位置的調(diào)整。  

2. 將滾花輪固定一邊型材的槽口對準，將另一滾花輪調(diào)整與型材另一槽口位置對準。  

3. 對型材的齒的高層度進行微調(diào)，每次調(diào)整的深量非常大值為0.2mm。 

4. 滾花輪決不可接觸型材槽口底部，依槽口的寬度滾花輪應(yīng)縱向調(diào)節(jié)。  

5. 用放大鏡檢查開齒后齒高層度及檢查齒是否均勻，齒外緣操作高層度控制在0.25-0.30mm，特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的標準樣品進行檢驗，槽的外緣滾花一般比內(nèi)緣滾花深一些。  6. 試生產(chǎn)合格后，方可正常生產(chǎn)，并隨時檢驗型材的表面質(zhì)量，彎曲度，扭擰度和滾齒質(zhì)量是否合格。  7. 在滾齒時必須注意型材不能變形，在型材不變形的基礎(chǔ)上保證齒深足夠深，但是必須保證穿條順暢。

 二．穿條工藝操作規(guī)程    

1. 調(diào)整穿條機距離及所有定位裝置，使穿條機與型材穿條橫口相 對應(yīng)，并固定其固定裝置。    

2. 根據(jù)隔熱條的高度，調(diào)整兩個穿條輸送輪高度，隔熱條的高度 調(diào)整必須準確，以免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)尾端不推條現(xiàn)象。   

3. 試穿條并檢查穿條效果，根據(jù)穿入效果作進一步調(diào)整。    

4. 試穿效果良好即批量穿條，根據(jù)隔熱條型號取型材型號進料，速度控制在1-10檔。    

5. 穿條過程中必須根據(jù)穿條效果的良好程度調(diào)整穿條速度，太快 容易刮傷隔熱條，影響型材剪切力。