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鋁及鋁合金的非熔化較氬弧焊主要用于薄板結(jié)構(gòu)，其操作方法和要領(lǐng)可以參考如下：

一、焊接電源要采用交流電源，氬氣需要用99.99%的高純氬。

      二、焊前檢查鎢較裝夾情況，鎢較應(yīng)磨成圓錐形，便于電弧集中，燃燒穩(wěn)定；其外伸長(zhǎng)度一般為5MM，確保鎢較應(yīng)處于焊嘴中心，不得偏斜。

  三、引弧應(yīng)采用高頻引弧裝置，引弧時(shí)應(yīng)先在引弧板（廢鋁板）上點(diǎn)燃電弧，待電弧穩(wěn)定燃燒，鎢較端部被加熱一定溫度后，將電弧轉(zhuǎn)移到焊接區(qū)。

四、焊槍、焊絲和工件的相互位置，要便于操作又能夠良好地保護(hù)熔池。焊絲的傾角越小越好，只要不妨礙加絲就行，如果傾角過(guò)大，容易擾亂電弧及氣體的穩(wěn)定。

五、通常采用左焊法。焊接時(shí)，焊絲在氬氣保護(hù)層內(nèi)往復(fù)繼續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池，使焊絲和鎢較保持一定距離，即焊絲應(yīng)在熔池前緣熔化。焊后焊縫表面呈清晰和均勻的魚(yú)鱗狀。當(dāng)進(jìn)行角接或搭接接頭的焊接時(shí)，焊絲要均勻連續(xù)地送入熔池，焊后表面光滑平整，無(wú)魚(yú)鱗狀。焊槍運(yùn)動(dòng)要均勻，并保持電弧長(zhǎng)度不變；注意觀察并控制熔池溫度。

六、焊接中斷或者結(jié)束時(shí)，特別要注意防止弧坑裂紋和縮孔。通常采用引出板將弧坑引出焊件。對(duì)于不能安裝引出板的焊接件，在焊接快結(jié)束時(shí)，應(yīng)使焊接電流逐漸變?nèi)趸蛟谑栈∪鄢靥幎嗵畛浜附z，然后使電弧慢慢離開(kāi)并熄弧。續(xù)焊時(shí)，應(yīng)在弧坑的前面20-30mm處引弧，并使弧坑充分地再熔化。

七、斷弧后氬氣不要立刻停止保護(hù)，應(yīng)等5秒-10秒后再關(guān)，防止鎢較氧化。

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