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 本公司可以為客戶提供整板開料,薄板剪切絕不變形,

 

 

進入二十一世紀，我國的鋁加工產(chǎn)業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。十年時間里，快速增長的市場需求，豐厚利潤的利益驅動，國家層面的產(chǎn)業(yè)支持，引發(fā)了鋁加工業(yè)的爆發(fā)式增長，造就了鋁加工業(yè)的十年輝煌。

僅以“十一五”期間為例。統(tǒng)計顯示，五年時間里，國內鋁加工產(chǎn)量增長迅速，盡管受到大部分國家資金危機的沖擊，年平均遞增幅度仍然達到了25.6%。“十一五”初期，國內鋁加工材總產(chǎn)量就達到了879萬噸，一躍成為大部分國家靠前的產(chǎn)量大國，“十一五”末年總產(chǎn)量更是達到了2026萬噸，相當于“十一五”初年產(chǎn)量的2.3倍，如果將剩余產(chǎn)能和在建產(chǎn)能計算在內，預計總產(chǎn)能將達到2500萬噸。就發(fā)展速度和產(chǎn)業(yè)規(guī)模而言，中國早已雄踞大部分國家鋁加工的霸主地位。

一路高歌，也伴著一路的探索與艱辛。自從2006年國內鋁加工產(chǎn)量“追日趕美”之后，鋁加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就好似一路路演，既迎來了國人的自豪和世人的贊嘆，也讓許多人投來了質疑的目光：投入資金過熱、大而不強、自主創(chuàng)新不足、缺乏核心競爭力等種種議論，一直不絕于耳。這些，雖然沒有止住急速擴張的腳步，但也足以觸發(fā)了行業(yè)更多理性的自省。

轉變增長方式，提高發(fā)展質量，這些年中點一再發(fā)出引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強音。相關部門的導向，人們的質疑，行業(yè)的自省，引導鋁加工產(chǎn)業(yè)開始艱難轉身。

“村村點火，處處冒煙”，是當初人們對鋁加工大干快上火熱場面的形象比喻。在由此而引發(fā)的產(chǎn)業(yè)自身調整中，低水平建設、盲目無序擴張的情況得到遏制；企業(yè)間的收購、兼并、重組，無疑是一次洗牌，使一些不適合鼓勵發(fā)展的小企業(yè)要么被兼并，要么被淘汰。有關方面調查，“十一五”期間，全國有數(shù)十家小鋁加工企業(yè)被重組或被擠出行業(yè)，新的產(chǎn)業(yè)秩序逐步建立了起來。

加快推動產(chǎn)業(yè)升級，是業(yè)內相關人士的一致呼聲，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。產(chǎn)業(yè)升級，較外在的、直接的、迫切的就是推動產(chǎn)業(yè)整體技術裝備水平的提升，與世界高等水平對標，盡快縮短差距，與產(chǎn)業(yè)大國的地位相稱。

率先扛起這桿大旗的，是素有民族鋁加工業(yè)脊梁之稱的中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大潮中，西南鋁走在了前面，借助雄厚的實力，一條條堪稱世界高等的現(xiàn)代化生產(chǎn)線在此相繼建設投產(chǎn)。其中，（1+4）熱連軋生產(chǎn)線，2機架冷連軋生產(chǎn)線，是堪稱具有里程碑意義的重大工程，這兩條令許多老鋁加工人夢寐以求的連軋巨龍，開創(chuàng)出了軋制技術的新時代。

此后一輪又一輪的發(fā)展浪潮，推動鋁加工產(chǎn)業(yè)整體裝備實現(xiàn)了質的跨越。寬幅鑄軋生產(chǎn)線，CVC冷軋生產(chǎn)線，多機架、單機架鋁熱連軋生產(chǎn)線，雙機架鋁冷連軋生產(chǎn)線，超薄寬幅鋁箔軋制生產(chǎn)線，高等的中厚板生產(chǎn)線，系列的精整和檢驗配套生產(chǎn)線，大規(guī)格、大斷面、大功率正反向擠壓生產(chǎn)線，在各大鋁加工企業(yè)中陸續(xù)建成投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅“十一五”的五年時間里，全國共上馬具有世界高等水平的平軋、擠壓生產(chǎn)線上百條，整體裝機水平直抵世界前沿。在產(chǎn)業(yè)技術裝備的加快升級中，除西南鋁業(yè)、東北輕合金、廈順、華北鋁業(yè)這些國有和外資企業(yè)外，后起的江蘇鼎盛，山東南山、魯豐，遼寧忠旺，河南明泰等眾多地方和民營企業(yè)不讓須眉，在速度、定位和規(guī)模上，大有后來居上之勢。

另一方面，在政策導向和來自市場競爭的力度強推動下，產(chǎn)業(yè)技術進步的步伐明顯加快。通過多年的研究、開發(fā)和引進，打破了很多關鍵工藝技術難題，傳統(tǒng)的鋁加工工藝技術被打破，先進的連續(xù)鑄軋、冷軋、熱軋、冷熱連軋、精軋、擠壓等鋁加工技術被廣泛采用，具備了開發(fā)生產(chǎn)各種高等鋁材的能力，完全依賴進口的局面從此改變。從“十五”到“十一五”，我們從進出口統(tǒng)計中可看出端倪：“十五”期間，國內出口鋁材以50%的速度呈快速增長趨勢，但多半是中低端產(chǎn)品，高等鋁箔、高精鋁板帶、大規(guī)格工業(yè)型材等則主要依賴進口；到“十一五”，出口繼續(xù)保持增長勢頭，但高等鋁材出口上升了3個百分點，進口卻降低了5個多百分點。統(tǒng)計數(shù)據(jù)令人欣喜地勾畫出了產(chǎn)業(yè)技術進步的軌跡。

這期間，比較有代表性和說服力的是，像電力電容器行業(yè)所用0.005mm以下超薄鋁箔、對沖制性能要求很高的制罐坯料、高等CTP印刷版板基、軌道交通和各種工業(yè)用大規(guī)格復雜截面型材、航空航天所需的特殊合金鋁材等高等產(chǎn)品，對工藝技術、技術裝備、產(chǎn)品性能都有較其嚴格的標準和要求。通過工藝攻關和技術研發(fā)，很多企業(yè)都已形成穩(wěn)定生產(chǎn)能力。

 

                                                                                  

耐堿性能試驗是專門用來測試鋁氧化膜耐蝕性能的一項有經(jīng)驗試驗方法。這種方法是采用10％的氫氧化鉀溶液滴到被測試片上，通過測定氧化膜被溶解的時間來判斷膜的耐堿蝕性能。鋁氧化厚膜應該采用鹽水噴霧法進行試驗。

10％的氫氧化鉀溶液要用蒸餾水配制，然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個檢驗點，每個點的大小為直徑6mm的圓�？捎媚臀g油墨畫出一個圓圈。然后以l5～17mg/s的速度從滴管中往檢驗點滴下堿液，至氧化膜溶解，記下時間(s)，立即放入清水中清洗干凈并干燥，然后用電阻計測量表面電阻以確定膜層已經(jīng)完全溶解。測試的溫度應該保持在室溫或某一標準的溫度(例如35℃)，這時試驗要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗箱內進行試驗，以保證溫度的恒定