無需加熱的環(huán)�；瘜W(xué)退銀劑

RC-CS126 環(huán)�；瘜W(xué)退銀劑

 

工藝特點

RC-CS126環(huán)�；瘜W(xué)退銀劑是專門用于銀鍍層的化學(xué)剝離，可廣泛應(yīng)用于銅底層，鎳底層與鋁底材上鍍銀層之剝離。  

常溫操作，無需加熱。

無需通電，節(jié)約能源。

中性環(huán)境，穩(wěn)定性強。

對銅和鎳基體腐蝕性小，特別適用于引線框架和鋁腔體等上不合格銀鍍層退除，退銀后再經(jīng)前處理即可返鍍。

退鍍速度快，銀剝離速度約為0.3~1.0μm/min(視銀層狀況而定)。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

 

溶液組成及操作條件

  

原材料及操作條件	范圍	標(biāo)準(zhǔn)值
RC-CS 126環(huán)保化學(xué)退銀	800-1000ml/L	1000 ml/L
PH	＜2	＜2
溫度	室溫	＜35℃ 較好
處理方法	浸漬
時間	2-10min

 

配置溶液

    開槽時（100L），先向槽內(nèi)加入RC-CS 126環(huán)保化學(xué)退銀劑100L，一邊攪拌一邊緩慢加入，攪拌均勻后加入適量純凈水。注意切勿讓溶液與外表直接接觸，造成腐蝕。

 

溶液維護

反應(yīng)過于劇烈，溶液溫度過高，嚴重影響溶液的壽命，需采取24小時恒溫措施，確保溶液溫度＜35℃ 較好。

開缸后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，減少溶液自行分解的消耗。

若退鍍速度減慢，按比例補加原液；當(dāng)退鍍速度下降較多，應(yīng)該抽出1/5-1/2V老的工作液，在攪拌下適量補加RC-CS 126環(huán)�；瘜W(xué)退銀劑，并補充水至固定體積，可以恢復(fù)退銀速度；若溶液老化，也可以加適量的沉淀劑，過濾后經(jīng)適當(dāng)調(diào)整使溶液更新重新使用。

 

注意事項 

退鍍時應(yīng)該有專人看管，注意溫度變化。退銀后工件應(yīng)立即取出，以免腐蝕基體，造成溶液中離子濃度過高，影響溶液的壽命。藥液槽內(nèi)設(shè)置冷卻器,以便容易控制槽液溫度。槽液溫度過高＞40℃，溫度上升較快，應(yīng)該注意安全并防范翻缸（一般情況不會翻缸。必要時可以放出1/3V溶液）。

設(shè)備上的金屬部分,應(yīng)使用不銹鋼筋(SUS)材質(zhì)(不可使用鐵、鈦等金屬)

機器設(shè)備的設(shè)置場所,需裝設(shè)排氣管道。

藥品儲存應(yīng)置于暗冷場所,槽液不可直接暴露在陽光下或高溫、有火焰的地方。應(yīng)注意空氣的流通,避免放在密閉的空間內(nèi)。

操作時需穿戴防護手套，切勿與外表直接接觸。接觸外表時,馬上用清水與肥皂清洗。不慎觸及眼睛時,馬上用清水沖洗5分鐘,然后接受醫(yī)師的診察。

鋁合金電鍍適用工藝步驟

1）除蠟（萬用除蠟水，5min,65-90℃，50-70ml/L）

2）除油（鋁合金無磷除油粉，5min,45-60℃，50-70g/L）

3）堿蝕（鋁合金堿性弱腐蝕劑30S,45-60℃，40-100g/L）

4）除垢（1500鋁材環(huán)保除垢劑，1-2min,20-40℃，500ml/L)

5）沉鋅（鋁用無氰浸鋅液，30S，18-43℃，180-300ml/L）

6）脫鋅（BD2鋁材環(huán)保脫鋅劑,1min,21-26℃，開缸：20%，硫酸：8ml/L）

7）沉鋅（鋁用無氰浸鋅液，15S，18-43℃，180-300ml/L）

8）預(yù)鍍（方案①：CU200無氰堿性鍍銅，5min,40-45℃，A:40%,B:10%，PH=9.5-10.0）

    （方案②：NI92納米鎳，0.5-5min,40-45℃，A:28-55%,B:19ml/L，PH=7.2-8.5）

    （方案③：2003堿性化學(xué)鍍鎳，5-10min,室溫，A:7%,B:17%，PH=9.0-9.5）

9）其他（酸銅/無氰堿性鍍銀,厚度，16-22℃，鍍銀A:50%,B:20ml/L）

10)退鍍（環(huán)保化學(xué)退銀：2-5min,＜35℃,80%,ph＜2）

 

銀廢液回收

退銀廢液回收可采用以下方法：

沉淀法：加入適量鹽酸或者氯化鈉溶液，使銀離子沉淀與溶液分離，經(jīng)沉降和過濾后進一步提純或者賣回收公司。

電解法  通過電解的方法將廢液中銀離子在陰較得到單質(zhì)銀。陽較為石墨，陰較為不銹鋼，槽電壓2-3伏，隨著槽液中銀離子減少升至3-5伏。溶液經(jīng)過調(diào)整可以使用。