干性脫模劑在使用時(shí)該注意什么

  干性脫模劑是脫模劑當(dāng)中不會(huì)影響二次加工的一種，東莞市路特工業(yè)機(jī)械潤(rùn)滑油廠是以專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)各類潤(rùn)滑油為主體的高新科技企業(yè)，具有一流的新產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)能力、先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)品種有干性脫模劑、防銹潤(rùn)滑劑、頂針油、模具清洗劑等，下面給大家介紹下干性脫模劑的化學(xué)原理和在使用時(shí)該注意什么。

    干性脫模劑的化學(xué)原理：極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子,當(dāng)干性脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；干性脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

 

    干性脫模劑在使用時(shí)該注意什么？使用注意：通常，內(nèi)干性脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)干性脫模劑的添加量，但內(nèi)干性脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。

 

    怎樣才能達(dá)到的脫模效果呢？在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加干性脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)干性脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻，這樣可以達(dá)到的脫模效果。

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