擠壓鋁合金型材拉伸鋁合金型材

擠壓鋁合金型材   拉伸鋁合金型材    鋁合金異型材     工業(yè)鋁型材

      鋁合金擠壓型材和鋁合金拉伸型材的定義是一樣的，就是將鋁合金圓鑄棒放在盛錠筒里面，對受到高溫加熱導致變軟的圓鑄棒施加壓力，讓他從模腔中流出，形成我們需要的截面的一個過程。擠壓鋁合金型材工藝比較簡單，成品效率高，產量大，成本低廉，在現(xiàn)有工業(yè)型材生產比例中，占據(jù)了很大一塊比重。

        很多采購用戶不是很清楚擠壓鋁合金型材或拉伸鋁型材的生產工藝流程，這里就簡單闡述下鋁合金型材的擠壓流程。擠壓鋁合金型材一般分為擠壓前的準備工作，擠壓中的操作規(guī)程，擠壓后的處理手段。

一、擠壓前的準備工作：

1、產品和所加溫模具是否對號，模具模墊是否匹配，鋁棒型號是否匹配，是否符合生產要求。

2、模具溫度是否到溫，模具局部溫度是否達到生產要求。鋁棒溫度是否達到生產要求。盛料筒溫度是否達到生產要求。

3、設備各個電路線路是否正常運行，油路水路循環(huán)是否正產開啟，正常運作。各個機械傳動操作是否正常運行。

二、擠壓中的操作規(guī)范

1、保證產品出料正產，不堵模，不跑鋁。

2、確保擠壓出來的鋁型材表面光潔，無擦傷，無夾渣。

3、根據(jù)產品定尺長度，設定鋁棒長度，確保供料充足，不浪費材料。

4、拉直過程中要勤拉直，不能產品堆積。

5、鋁合金擠壓材料擺放框中，要分層碼放，不能產品堆砌，雜亂無章，即能保護產品，又方便清點數(shù)目。

三、擠壓后道處理

1、擠壓后的材料要根據(jù)客戶要求的及時進行熱處理，熱處理方法以及時間要嚴格參考工業(yè)鋁型材執(zhí)行標準，不能偷工減料。

2、做好的材料在時效好后，分類進行包裝，需要氧化或者噴涂的流到后道進行表面處理，素材進入包裝車間，工人進行有序包裝，包裝材料的選用可以通過協(xié)商決定。

綜上就是鋁合金擠壓型材或鋁合金拉伸型材的生產加工流程，鋁合金擠壓型材工藝盡管簡單，也需要精益求精，國內的鋁型材擠壓技術仍然有很大的提高和改善空間。