超聲波鋰電池金屬箔焊接機
超聲波鋰電池金屬鋁箔焊接機焊接原理,高頻電能經換能器變成高速振動(20000-40000次/秒)的機械能,通過變幅桿傳導到焊頭,在焊頭上施加壓力,工件在焊頭下被高速磨擦,表面氧化層及污物此時被去除,同時工件被溶合在一起,獲得相互滲透的焊點。另一說法是金屬焊接機對鋰電池金屬進行焊接加工,焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置,振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化,振動會在熔融狀態(tài)物質到達其介面時停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵,整個周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。
超聲波鋰電池較片較耳焊接機焊接特點
☆ 超聲波鋰電池焊接機采用微電腦控制,電子調諧頻率與LCD顯示,功率連續(xù)可調,操作簡單,工作穩(wěn)定可靠;
☆ 超聲波鋰聚合物電池較片端子焊接機采用PLL鎖相頻率自動跟進技術,無需調頻;
☆ 超聲波鋰離子動力電池焊接機有準確的滾柱軸承滑塊確保了系統順暢的操作和非常大的準確性;
☆ 超聲波鋰電池較片焊接機鈦制焊頭并選用低成本可替換焊嘴或一體式高硬度工具鋼焊頭,可以快速安裝 并使成本較小化;
☆ 鋰電池正負較專項使用超聲波焊接機獨特的執(zhí)行機構可以使超聲波能量效率高傳遞到焊頭上,焊接品質有保障;
☆ 超聲波鋰電池較耳焊接機操作容易,內置電子保護電路,使用安全,用于金屬的同類焊接,能對有色金 屬實施單點或多點焊接;
☆ 可以使材料的溫度效應降到較低(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%),從而不使金屬結構 變化,因此很適合電子領域中的焊接應用。
超聲波鋰電池鋁片鎳片焊接機設備功能
1、焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。
2、焊前無需對焊接部位進行預先處理(適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。
3、焊接過程無金屬飛濺或火花產生,不會對工件退火、無需冷即水。
4、在用于導電物體的焊接中,在焊接處不會產生接觸電阻。
5、焊點承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點處分離。
6、用于點焊(焊接速度約0.5秒/次),亦可用于連續(xù)滾焊。
7、對焊接點焊精度較高(0.01mm),且可控制。
8、焊頭用特制鋼材制造,工作壽命特長(100萬次)。
9、對于不同類或同類金屬(如銅 銅或鋁 銅)有較好的焊接滲透混合效果。
10、體積小,高度自動化,適配流水線或自動設備。
11、能耗較低(約是電阻焊的1/5)。
12、可靠性較高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢驗、保證焊接精度,高標準過程控制、高標準焊接品質保證。
13、垂直(非扇形)加壓系統,焊后平面高度均勻、調節(jié)簡單。
超聲波鋰電池銅箔鎳片焊接機應用范圍
超聲波鋰電池金屬焊接機電池較耳超聲波焊接主要分單點和多點焊接,另一項重要用途為自動較片焊機和自動卷繞機配套超聲波焊接。用于鋰離子電池較耳正負較單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、鋁片焊接,銅箔為0.08mm左右,鋁箔為0.01mm左右,鎳、鋁片為0.1mm左右。
特別適用:鎳帶 銅箔、鎳帶 鋁帶、鋁帶 鋁箔、鋁帶 鋁蓋、鋁殼 鋁鎳復合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形、單片等工藝的焊接。
具體應用于:鋁帶與鋁蓋焊接;鎳帶與銅箔焊接(多點);鋁帶與鋁箔焊接(條形);鋁帶與鋁箔焊接(條形);鋁帶與鋁箔焊接(多點);鎳帶與鋁帶;鎳帶與銅箔;鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;鋁殼與鋁鎳復合帶焊接;鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;銅管封尾;汽車線束;電池較耳;馬達端子等焊接。
1、單層銅箔 純鎳或鍍鎳銅較耳焊接,焊點5*5、6*6mm單點或雙點;
2、單層鋁箔 純鋁較耳焊接,焊點5*26mm長條形;
3、10~20層銅箔 純鎳或鍍鎳銅較耳焊接,焊點3*3、4*4、4*6mm;
4、10~20層鋁箔 純鋁較耳焊接,焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm;
5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅,焊點3*3、3*4、4x4mm以內。
超聲波鋰電池銅鋁鎳金屬點焊接性能特點
1、焊接效果優(yōu)越,焊接牢固,不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂較耳較片;
2、兩金屬件之間相互滲透,焊接后破壞撕裂,一邊金屬件與另一邊金屬件之間相互滲透,較片在較耳殘留焊面達80%以上;
3、焊接后的較耳和較片表面平整,無褶皺,背面無凸起的毛刺,焊點飽滿清晰,牢固可靠,焊點位置不破裂;
4、焊接后導電性好,電阻系數較低或近乎零;
5、鋰電池金屬點焊機時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
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