供應涂層固化工藝溫度曲線測試儀，溫度測試儀（賽維美）

經過達克羅液處理后工件經甩干，放置于不銹鋼網帶固化爐上烘烤固化。固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min。通過實際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規(guī)格產品所需要的爐溫和網帶的運動速度。 　　固化爐采用熱風循環(huán)方式，通過加熱排風除去水汽和蒸發(fā)出來的有機物。固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產品外觀色澤要好但成本高。 一條年產5000噸標準件的達克羅涂裝線，如果采用電加熱，需要配備一臺長18m, 功率為300kW的固化爐。 　　固化分為兩個階段：在階段預熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時間10Min。此階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發(fā)，以避免涂層起泡。第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內，不可以過高或過低，因為他決定了涂層在工件上的終性能。 　　工件在固化爐內是連續(xù)運動的。從固化爐的爐溫控制來看，爐溫采集到的溫度是爐內某一個或幾個固定點的熱風溫度，爐溫控制系統(tǒng)可以這個溫度在允許的范圍內波動。從涂層的固化過程來看，決定涂層質量的是涂層表面的實際溫度還不是熱氣體溫度。涂層的實際溫度取決于工件的質量大小、爐溫、網帶的運動速度，因為工件在爐內是運動的，采用耐高溫的爐溫跟蹤儀隨同工件一同進入爐內，可以測量出工件在整個固化爐內的實際溫度分布，根據實際溫度曲線再來調整生產不同產品時的爐溫控制。計算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值溫度等。這種測試一般一周測試一次或更換產品時進行測試。委托加工產品時，要求代加工企業(yè)提供產品時同時提交加工時的固化溫度曲線，從而保證產品的性能。