小型立式內外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　外圓磨床是一種**旋轉切割裝置。它主要加工圓鋼、銅棒、鈦棒等金屬圓柱材料。外圓車床之所以叫做外圓磨床是因為外圓車床的中間是空的，周圍有一個刀盤，我們要將加工的材料放在這里，并且固定好，然后調整刀盤的傾斜角度，按下按鈕，刀盤便可以開始做高速旋轉切削運動。但是在機器工作的過程中也難免會遇到很多問題。下面由外圓磨床廠家來為大家指出問題還有解決方法吧。

用可同步磨削的四軸磨床 HG 208 DW 可同時執(zhí)行兩項軸類工件的外圓磨操作。

該工藝特別適用于操作相同而相互距離不同的工件系列。例如轉向機構主動齒輪、齒輪軸、電機軸、壓縮機軸。

磨床 HG 208 DW 的同步磨削優(yōu)勢為：一次裝夾即可完整加工，內圓磨床從而達到生產質量高、節(jié)拍時間短，并實現(xiàn)經濟型工件系列生產和較低的工件生產投資成本。

1.在機器運轉的時候會出現(xiàn)高速時步進電機丟步，可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應要點檢查驅動電源部分。

 

2.當然在加工后的工件尺寸誤差會很大，原因可能是絲杠或絲母與車床連接松動。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時****偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。我們可以檢查一下刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

 

3.****返回零點時越位：一般是機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起。這個時候我們可以檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物�！∥覀冊俦容^另外這款同是上海第三機床廠制造的MM1420A 準確較好外圓磨床，此款是這款工作精度優(yōu)良的準確磨床，適用于加工準確零件，且具有穩(wěn)定性能的準確較好外圓磨床。MM1420A 的工作精度參數(shù)為：外圓磨度1μm，內孔圓度2μm，縱截面直徑5μm，外圓粗糙度Ra≤0.04μm，內孔粗糙度Ra≤0.16μm。

　　我們以無錫精淼機床廠的MA1420A較好外圓磨床為例，此款磨床適用于加工普通零件，具有優(yōu)良的性能，且操作簡單方便。在工作精度方面，MA1420A較好外圓磨床的參數(shù)如下：外圓磨度1.5μm，內孔圓度2.5μm，縱截面直徑5μm，外圓粗糙度Ra≤0.32μm，內圓磨床內孔粗糙度Ra≤0.63μm。

較好外圓磨床M1420A，即M表示磨床，14表示較好外圓，20表示較大磨削外圓直徑為200mm，A是經過出廠初次改進。更多關于磨床型號的知識，可以參考《磨床型號》。磨床主運動是工作臺的縱向往復運動、砂輪架、內圓磨具及頭架的回轉運動；進給運動是砂輪架或內圓磨具的橫向進給磨削運動。

 

 　很明顯在外圓粗糙度和內孔粗糙度上準確較好外圓磨床的工作精度要遠遠高于普通較好外圓磨床，由此可見，在選擇適合精磨加工的較好外圓磨床的時候，在型號方面需要注意哪些是準確型，哪些是普通型的，準確型的自然適合精磨加工，而普通型的也能磨削加工，但是精度會稍稍遜色于準確較好外圓磨床。

縱向磨削法是較常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。

　　縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點：

　　在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負擔主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。

　　縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

　　勞動生產率低。

　　磨削力較小，適用于細長、準確或薄壁工件的磨削。

　　二、切入磨削法。

　　切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止。小型立式內外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　　砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度，精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法(簡稱切入法)的特點：

　　整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，內圓磨床充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續(xù)的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產效率。小型立式內外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　　徑向磨削力較大，工件容易產生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。

　　磨削時產生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

　　砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。

　　切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。