小型立式內(nèi)外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　外圓磨床是一種**旋轉(zhuǎn)切割裝置。它主要加工圓鋼、銅棒、鈦棒等金屬圓柱材料。外圓車(chē)床之所以叫做外圓磨床是因?yàn)橥鈭A車(chē)床的中間是空的，周?chē)�有一個(gè)刀盤(pán)，我們要將加工的材料放在這里，并且固定好，然后調(diào)整刀盤(pán)的傾斜角度，按下按鈕，刀盤(pán)便可以開(kāi)始做高速旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)。但是在機(jī)器工作的過(guò)程中也難免會(huì)遇到很多問(wèn)題。下面由外圓磨床廠家來(lái)為大家指出問(wèn)題還有解決方法吧。

用可同步磨削的四軸磨床 HG 208 DW 可同時(shí)執(zhí)行兩項(xiàng)軸類(lèi)工件的外圓磨操作。

該工藝特別適用于操作相同而相互距離不同的工件系列。例如轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)主動(dòng)齒輪、齒輪軸、電機(jī)軸、壓縮機(jī)軸。

磨床 HG 208 DW 的同步磨削優(yōu)勢(shì)為：一次裝夾即可完整加工，內(nèi)圓磨床從而達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量高、節(jié)拍時(shí)間短，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型工件系列生產(chǎn)和較低的工件生產(chǎn)投資成本。

1.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步，可能是驅(qū)動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小。應(yīng)要點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)電源部分。

 

2.當(dāng)然在加工后的工件尺寸誤差會(huì)很大，原因可能是絲杠或絲母與車(chē)床連接松動(dòng)。另一種可能是電動(dòng)刀架造成。如果換刀后刀架不能自動(dòng)鎖緊，切削時(shí)****偏離加工點(diǎn)，也會(huì)造成上述現(xiàn)象。我們可以檢查一下刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

 

3.****返回零點(diǎn)時(shí)越位：一般是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起。這個(gè)時(shí)候我們可以檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物。　我們?cè)俦容^另外這款同是上海第三機(jī)床廠制造的MM1420A 準(zhǔn)確較好外圓磨床，此款是這款工作精度優(yōu)良的準(zhǔn)確磨床，適用于加工準(zhǔn)確零件，且具有穩(wěn)定性能的準(zhǔn)確較好外圓磨床。MM1420A 的工作精度參數(shù)為：外圓磨度1μm，內(nèi)孔圓度2μm，縱截面直徑5μm，外圓粗糙度Ra≤0.04μm，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.16μm。

　　我們以無(wú)錫精淼機(jī)床廠的MA1420A較好外圓磨床為例，此款磨床適用于加工普通零件，具有優(yōu)良的性能，且操作簡(jiǎn)單方便。在工作精度方面，MA1420A較好外圓磨床的參數(shù)如下：外圓磨度1.5μm，內(nèi)孔圓度2.5μm，縱截面直徑5μm，外圓粗糙度Ra≤0.32μm，內(nèi)圓磨床內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63μm。

較好外圓磨床M1420A，即M表示磨床，14表示較好外圓，20表示較大磨削外圓直徑為200mm，A是經(jīng)過(guò)出廠初次改進(jìn)。更多關(guān)于磨床型號(hào)的知識(shí)，可以參考《磨床型號(hào)》。磨床主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、砂輪架、內(nèi)圓磨具及頭架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是砂輪架或內(nèi)圓磨具的橫向進(jìn)給磨削運(yùn)動(dòng)。

 

 　很明顯在外圓粗糙度和內(nèi)孔粗糙度上準(zhǔn)確較好外圓磨床的工作精度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通較好外圓磨床，由此可見(jiàn)，在選擇適合精磨加工的較好外圓磨床的時(shí)候，在型號(hào)方面需要注意哪些是準(zhǔn)確型，哪些是普通型的，準(zhǔn)確型的自然適合精磨加工，而普通型的也能磨削加工，但是精度會(huì)稍稍遜色于準(zhǔn)確較好外圓磨床。

縱向磨削法是較常用的磨削方法，磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

　　縱向磨削法(簡(jiǎn)稱(chēng)縱向法)的特點(diǎn)：

　　在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。

　　縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

　　勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

　　磨削力較小，適用于細(xì)長(zhǎng)、準(zhǔn)確或薄壁工件的磨削。

　　二、切入磨削法。

　　切入磨削法又稱(chēng)橫向磨削法。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。小型立式內(nèi)外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　　砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度，精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法(簡(jiǎn)稱(chēng)切入法)的特點(diǎn)：

　　整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，內(nèi)圓磨床充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)效率。小型立式內(nèi)外圓磨床高速膠輥外圓磨床

　　徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

　　磨削時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

　　砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會(huì)復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時(shí)，作微小的縱向移動(dòng)。

　　切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面。