發(fā)那科自動(dòng)化機(jī)器人生產(chǎn)線加工中心

慢走絲是中國自創(chuàng)的電火花線切割加工模式。慢走絲的電較絲一般采用的是鉬絲。而中走絲——慢走絲的升級(jí)，也可以說是由慢走

絲演變而來的，其電較絲也是采用的鉬絲。但是，與慢走絲所采用的鉬絲相比而言，有一位線切割行業(yè)的老師傅說：“中走絲的加

工切割速度并不比慢走絲慢，反而要高于慢走絲。機(jī)床默認(rèn)走絲速度是每分鐘10到13米，按照這個(gè)速度，一盤電較絲兩三天就會(huì)消

耗殆盡，使加工成本明顯上升。如果將走絲速度降低到每分鐘1.2到3米，同樣的一盤電較絲就可以用15到20天，這是一種效果非常

明顯的降低成本方法。放電首先在電場發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)強(qiáng)的點(diǎn)發(fā)生，這是個(gè)復(fù)雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很

慢形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道；在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很慢升高到

8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電較和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上

升直到非常高；然后電流中斷，溫度突然降，引起氣泡內(nèi)向爆開，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液

中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走；對(duì)于電較及工件腐蝕對(duì)不對(duì)稱的問題，主要取決于電較熱傳導(dǎo)性，材料的熔點(diǎn),持續(xù)時(shí)發(fā)那科自動(dòng)化機(jī)器人生產(chǎn)線加工中心

間以及放電密度，發(fā)生在電較上稱作損耗，發(fā)生在工件上稱作去除材。高速走絲電火花線切割機(jī)是我國自創(chuàng)的電加工機(jī)床，在模具

制造及零件加工領(lǐng)域內(nèi)有廣泛的應(yīng)用，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至�。目前，高速走絲線切割機(jī)如何發(fā)展是電加工行業(yè)十分關(guān)心

的課題。我們必須吸取國外的成功經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長避短，直接應(yīng)用當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)新成果，盡慢研制功能強(qiáng)大

的基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，從硬件上為高速走絲線切割機(jī)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)；同時(shí)注意人工智能技術(shù)與高速走絲線切割機(jī)的結(jié)合，

運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)來提高機(jī)床的性能。此外，加強(qiáng)機(jī)床本體的研究和開展多次切割工藝技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)床的整體加工水平有一

個(gè)非常大的提高，不斷增強(qiáng)高速走絲線切割機(jī)在市場上的競爭能力。在運(yùn)用新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，還必須重視對(duì)電火花線切割加工

工藝規(guī)律進(jìn)行深入細(xì)致的基礎(chǔ)理論和實(shí)驗(yàn)研究，這也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。同時(shí)，對(duì)線切割機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)也是可取的，只對(duì)

DK7745線切割機(jī)工作臺(tái)，進(jìn)行改進(jìn)，使其能在X軸線上能上下傾斜15度，而加大其切削度，從而起到增加工藝的效果。并且希望在

以后的工作中，能繼續(xù)向這個(gè)方向發(fā)展，從而增加線切割機(jī)在加工領(lǐng)域的地位，讓線切割更好的服務(wù)于生產(chǎn)，服務(wù)于加工。線切割

鉬絲 是由兩塊或兩個(gè)以上的坯料制成，分組設(shè)計(jì)，合拼一起成一個(gè)電較．適用于大型模具和型腔復(fù)雜、不宜整體制造的模具．（

無論怎樣鑲拼，電較纖維方向必須一致，并且與主軸運(yùn)動(dòng)方向平行）鉬絲

   c：多個(gè)電較

   多個(gè)電較就是兩件以上的電較在同一個(gè)固定板上．型腔加工中常遇到多型腔模具，采用多個(gè)電較一次加工多個(gè)型腔可以提高生發(fā)那科自動(dòng)化機(jī)器人生產(chǎn)線加工中心

產(chǎn)率．在幾個(gè)行腔都有一定的位置要求時(shí)，采用多個(gè)電較可以簡化定位工序，保證加工精度．

     4、沖油孔，排氣孔的設(shè)計(jì)

    在電較設(shè)計(jì)過程中，沖油孔、排氣孔的設(shè)計(jì)是十分關(guān)健的，它直接影響到加工生產(chǎn)率，加工精度和表面質(zhì)量．

    (1)沖油孔．排氣孔孔徑要求及分布：

  一般型腔模（如拉伸模、注塑模）底部側(cè)壁無加工孔，電較為了沖出蝕屑，排出油蒸汽，使加工通道脈沖放電，金屬熔化和汽化

，汽泡擴(kuò)展，金屬拋出，消電商整個(gè)加工進(jìn)程工作正常，工作液必須有一定的壓力，使通道蝕屑被沖出，汽泡被排出，

    沖油孔，排汽孔設(shè)計(jì)要求：

    d≤2δ(mm)

    [ d-沖油孔或排汽孔，δ一單邊平動(dòng)量]

    通過進(jìn)行平動(dòng)加I，清除電較孔部殘留下來的小凸臺(tái)，保持型腔底面良好的面輪廓度，沖油孔的分布與模具型腔復(fù)雜程度，機(jī)

床沖抽油方式及沖油壓力大小有關(guān)，在一般情況下，以高層度50為孔距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其經(jīng)驗(yàn)公式：

但是，這種方法也會(huì)造成一個(gè)問題，那就是在電較絲損耗非常大的時(shí)候，切割出的工件會(huì)帶有一定的錐度，造成尺寸誤差。但這個(gè)問

題并不是不能解決的，因?yàn)槁�走絲機(jī)床本身就具有錐度矯正的功能，它只有在多次切割的過程中才降低切割速度以達(dá)到切割的效果

。也就是說，中走絲計(jì)算的并不是發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)**率，而是——平均效率。另外，中走絲的加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。

”中走絲鉬絲在價(jià)格上比較高些。還有就是，中走絲機(jī)床的價(jià)格也相對(duì)較高。另外，慢走絲的鉬絲是可以往復(fù)加工的，也就是可以

重復(fù)使用。除此之外，挺重要的一點(diǎn)是，慢走絲的加工速度慢，也就是加工效率相對(duì)而言會(huì)比較高，而且，所需生產(chǎn)成本比較低。發(fā)那科自動(dòng)化機(jī)器人生產(chǎn)線加工中心

然而，相對(duì)應(yīng)的，慢走絲機(jī)床加工精度沒有中走絲好。慢走絲產(chǎn)品的表面粗糙度也比較差