發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科小型加工中心

日本發(fā)那科慢走絲鏡面火花機(jī)操作師經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，在日本發(fā)那科慢走絲火花機(jī)加工時(shí)，工具點(diǎn)擊與工件之間存在著一定的放電間

 

隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，則可以通過修正工具電較的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放

 

電間隙的大小實(shí)際上是變化的，就會(huì)對(duì)加工的精度產(chǎn)生很大的影響。所以我們?cè)谑褂萌毡景l(fā)那科慢走絲火花機(jī)的時(shí)候一定要注意保

 

持火花機(jī)的放電間隙。在借鑒前人的基礎(chǔ)上，東莞慢走絲加工研制了一種慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電源裝置，其適用

 

于從粗加工到精加工的不同規(guī)準(zhǔn)加工中。它是在傳統(tǒng)的電火花線切割電源裝置基礎(chǔ)上增添一組控制電解銹蝕放電狀態(tài)系統(tǒng)。作為典

 

型的陽較保護(hù)裝置，此系統(tǒng)能夠控制傳統(tǒng)線切割電源裝置中由于電解銹蝕放電產(chǎn)生的工作液電解及陽較金屬原子電離等一系列不良

 

現(xiàn)象。在線切割加工回路中工件作為陽較，同時(shí)，在電解銹蝕控制電路中。工件又作為陰較來使用。電解銹蝕控制電路中至少有一

 

個(gè)或多個(gè)電解控制電較，其個(gè)數(shù)由工件的復(fù)雜程度決定。采用兩個(gè)電解控制電較，它們浸在水中或?qū)⑺�不斷地噴灑其上，同時(shí)，控

 

制電壓加在他們和工件之間。工作過程中，在電解控制回路產(chǎn)生電流Ia和Ie,這兩個(gè)電流用來抵消加工放電回路漏由于電火花線日本

 

發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)慢走絲加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀

 

工件及可以進(jìn)行無人操作加工等優(yōu)點(diǎn)，因此，線切割加工被認(rèn)為是當(dāng)前一種主要的金屬加工方法。線切割放電加工機(jī)的導(dǎo)向座關(guān)系

 

到加工性能和精度，是很重要的一部分。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生加工粉，加工槽內(nèi)的工作液變黑。導(dǎo)向座因?yàn)榻�在含有這些工作粉的工作

 

液里，所以a漸漸會(huì)附有污垢。如果導(dǎo)向座附著的污垢過量，加工性能和精度就會(huì)降低。為了保證線切割放電加工機(jī)的加工性能，請(qǐng)

 

定期清掃導(dǎo)向座。

二、日本發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)慢走絲加工告訴您清掃概要綜上所述，日本發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)慢走絲加工工作臺(tái)必須采用全支

 

撐結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床剛性來保證重載而不變形，保證切割精度。采用直線導(dǎo)軌保證切割運(yùn)動(dòng)之中有良好的靈敏度和運(yùn)動(dòng)精度。選用直發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科小型加工中心

 

徑盡可能合理的準(zhǔn)確滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結(jié)構(gòu)；工作臺(tái)的傳動(dòng)絲杠與電機(jī)是直聯(lián)為日本發(fā)那科慢走絲線切割

 

機(jī)佳，減少齒輪間隙，保證了切割精度。

測(cè)試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工

清掃導(dǎo)向座時(shí)，上部和下部都請(qǐng)對(duì)以下的位置進(jìn)行清掃。

1.導(dǎo)向座的表面

請(qǐng)清掃導(dǎo)向座的表面以使表面不致附著污垢。切勿使污垢頑固粘著。

2.導(dǎo)向座的內(nèi)部

清掃導(dǎo)向座內(nèi)部、安裝導(dǎo)電塊的部分。請(qǐng)仔細(xì)進(jìn)行清掃，切勿附著污垢、垃圾。

3.導(dǎo)向座相關(guān)零部件

清掃導(dǎo)向座的蓋、氣缸和壓緊板（上部導(dǎo)向座）、蓋內(nèi)部的板彈簧、導(dǎo)電塊支座（下部）。請(qǐng)仔細(xì)進(jìn)行清掃，切勿附著污垢、垃圾

 

。請(qǐng)仔細(xì)進(jìn)行清掃，以使導(dǎo)向座的蓋能夠順暢自如地開關(guān)

所以我們?cè)谌毡景l(fā)那科慢走絲線切割機(jī)慢走絲加工過程中，與電源相聯(lián)的電較絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對(duì)工件進(jìn)行切

 

削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電較絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科小型加工中心

 

放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

在相同的脈沖能量下，在水中進(jìn)行放電日本發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)慢走絲加工能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電較絲損耗和改善被加工

 

工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時(shí)，水中進(jìn)行電火花線日本發(fā)那科慢走

 

絲線切割機(jī)慢走絲加工便會(huì)產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電較絲及工件表面上會(huì)觀察到水電解和陽較金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被

 

加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及

 

氧氣組成了“爆開性”氣體混合物，在火花放電時(shí)會(huì)發(fā)生爆開，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，損壞電較絲，使固定電較移動(dòng)，降低了

 

加工精度電流Ia和放電電流Ie產(chǎn)生的電解銹蝕放電。其結(jié)果清理了傳統(tǒng)加工方法中由于電解銹蝕產(chǎn)生的陽較金屬溶解和工作液電解

 

現(xiàn)象。東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源系統(tǒng)中運(yùn)用功率MOSFET（金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)管）作為開關(guān)元件。幅值相同

 

的直流電源E和E（100～150V）通過功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流電阻R1、R2、R3、R4將工作電壓直接加到電較絲、工件和AE

 

（電解銹蝕控制）電較間。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它們輸出的脈沖信號(hào)在相位上互差180?。為了適應(yīng)不同

 

加工材料和加工過程，控制器Con1和控制器Con2對(duì)電較絲和工件間及工件和AE電較間的脈寬和脈間信號(hào)分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢測(cè)電路K1

 

和檢測(cè)電路K2分別檢測(cè)AE電較和工件及工件和電較絲間的電壓信號(hào)即加工狀態(tài)信號(hào)和控制電解放電狀態(tài)信號(hào)，這兩種信號(hào)在控制器發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科小型加工中心

 

Con1和控制器Con2中與事先給定信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算后控制M1、M2、M3、M4為了防止加工過程中過電流損壞功率MOSFET,用電流傳感器CK來

 

檢測(cè)加工過程的電流信號(hào)，從而也保證了加工過程的穩(wěn)定。在此電路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，這樣，使電流Ia 

 

值不超過漏電流Ia和放電電流Ie。不然的話，從AE電較上溶解的金屬陽離子將沉積到工件表面上，不但達(dá)不到控制電解銹蝕的目的

 

，反而影響了工件的表面粗糙度和表面精度。

東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源的性能指標(biāo)是：脈寬調(diào)節(jié)范圍從1～100us,脈間調(diào)節(jié)范圍從10～1000us,日本發(fā)那科慢走

 

絲線切割機(jī)小占空系數(shù)為0.1%;放電峰值電流為50A,放電峰值電壓從100～150V之間可調(diào)。為了限制實(shí)際的金屬腐蝕，采用具有高耐發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科小型加工中心

 

腐蝕能力的金屬作為AE電較材料，如：不銹鋼、鈦、石墨和表面涂有防腐層的物質(zhì)如鉑等