噴塑除塵框架工作效果差的原因有哪些？

除塵框架工作效果差的原因有哪些？

除塵骨架直徑大，長度長，所占空間小。該除塵框架的圓形結構具有形狀穩(wěn)定、抗壓強度高的特點。本圓形除塵骨架整體結構全部采用冷拉鋼絲焊接而成，豎向加固鋼絲為3.5-4mm鋼絲，密度較高，是普通除塵骨架豎向加固數(shù)量的兩倍以上。這種除塵框架多用于火電、冶金、有色金屬等工業(yè)廢氣及燃煤電廠的除塵設備，是一種理想的除塵框架產(chǎn)品。

 

除塵框架工作效果差的原因:

 

1. 除塵架尺寸的影響:在除塵架的幾何尺寸中，除塵架的直徑、氣體、排氣管的形狀和尺寸是重要的影響因素。因此，在購買時，要選擇框架的尺寸。

 

2. 內(nèi)壁的粗糙度的影響除塵的框架:墻面附近的塵埃顆粒集中將導致旋轉由于粗糙表面,這將會導致一些塵埃顆粒被上升氣流和進排氣管,降低除塵的效率。

 

3.氣體參數(shù)對除塵框架性能的影響:包括氣體流量的影響、氣體粉塵濃度的影響、氣體含水率的影響、氣體密度的影響、粘度的影響、壓力的影響、溫度的影響等不同因素和原因的問題�？赡軙�影響除塵布袋籠的重要性能和功能。它需要在使用中嚴格按照標準進行生產(chǎn)制造，以確保在使用中具有相當高的使用質(zhì)量和性能，能夠在除塵行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和價值。除塵效果。表面光滑無毛刺，除塵布袋籠的刺破會對除塵布袋造成很大的危害。從而降低除塵效率，縮短布袋的使用壽命。除塵框架內(nèi)的每根直徑線都是直的，骨架是整體的，直徑線不彎曲、不扭曲。支撐環(huán)與直徑鋼絲夾角為90度，不得有歪斜、歪斜等現(xiàn)象。不存在開焊或漏焊。除塵架的底部、溫氏管、接頭等。焊接牢固，無開焊、漏焊，直徑與焊絲之間呈90度。多段除塵布袋籠，機架的垂直度、總長度、加減不得超過標準。每個除塵骨架都需要后處理，不能直接使用。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理、鍍鋅處理、噴塑等。其作用是防銹，延長使用壽命。除塵框架一般由碳鋼絲或不銹鋼絲制成。

 

分析靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求

1.粉末涂料的顆粒細度

 

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。溶劑型涂料采用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑作為分散介質(zhì);在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，涂層的粒徑無法調(diào)整。因此，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細度是很重要的。

 

適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末，它在大氣中容易丟失，超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小，破碎設備應能進行調(diào)整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。

 

當粉末粒徑超過90μm時，靜電噴涂過程中電荷與顆粒質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力。因此，大顆粒粉末具有較大的動能。不易吸附在工件上。

 

2.粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)

 

對于粉末靜電噴涂工藝，關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴****結構進行改進，采用多電極強制充電結構。

 

粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態(tài);例如:當粉末的電阻率為1013歐姆時，僅需靜電電壓30-50kV，粉末就可以很好地帶電;當電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。

 

3.粉末涂料的含水量

 

粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕，就會結塊。靜電噴涂是不可能的。一般吸濕除影響其充電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至難以吸附在工件上，由此產(chǎn)生的涂膜會產(chǎn)生氣泡和小孔。

 

粉末涂料的吸濕不僅是由于儲存和儲存疏忽造成的，還與噴涂過程中壓縮空氣凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產(chǎn)生凝結水，在空氣凈化系統(tǒng)中有過濾器和吸濕裝置，將空氣中的含水量降低到很小的程度供粉。

 

此外，還應注意粉末涂料現(xiàn)場空氣的相對濕度。根據(jù)數(shù)據(jù)，相對濕度每變化30%，相當于粉末電阻率變化2個數(shù)量級。

 

第四，粉末涂料的穩(wěn)定性

 

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在儲存或使用過程中是否會結塊，流平性能會變差，充電效果會變差，涂層膜的橙色花紋會明顯，光澤會減弱，出現(xiàn)小孔氣泡等。

 

粉末涂料試制時，一定要注意其貯存穩(wěn)定性。只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料才能被用戶使用。國外常在粉末涂料中加入一些添加劑，以提高粉末涂料的穩(wěn)定性。因此，這種粉末涂料在一般潮濕的空氣或高達70-75°C的溫度下不會引起團聚。

 

通過測量粉末涂料在一定溫度和一定時間后的流平變化來確定粉末涂料的穩(wěn)定性。因為粉末涂料的穩(wěn)定性反映了粉末涂料分子在貯存條件下的交聯(lián)反應程度;粉末的交聯(lián)反應越強烈，粉末的分子量越大，體現(xiàn)在固化溫度下粉末的粘度增加。

噴漆過程中一些不規(guī)范做法的改進方法

       七彩噴涂專注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年，對您的行業(yè)比較了解，擁有專業(yè)的技術團隊，為您提供優(yōu)質(zhì)的技術咨詢。

       噴漆加工是提高工件表面質(zhì)量的重要舉措，但在實際操作過程中仍有許多不規(guī)范的做法，進而對噴漆過程的質(zhì)量形成了不同程度的負面影響。我列舉了其中的一些，例如，這些問題現(xiàn)在是如何處理的？

       在涂裝加工過程中，加工工件的外觀非常重要。一旦加工不好，不僅會影響外觀質(zhì)量，還會影響繪畫效果。為了避免這種情況，一般采用傳統(tǒng)的濕法磨削工藝來處理工件的外觀。

       不料，表面處理工藝在噴漆過程中帶來了很多質(zhì)量風險，并逐漸顯現(xiàn)出來。在這種情況下，仍建議選擇全干磨工藝進行表面處理。實際操作時是用氣動工具或電動工具對外觀進行打磨，這不僅有利于吸附操作中的灰塵，而且對提高操作效率和保證作用。

       為了不影響其他不需要噴漆加工的部位，操作人員通常的做法是用報紙覆蓋，但要知道，在高溫噴漆過程中，報紙上的鉛墨可能會滲入油漆表面，在油漆表面留下缺陷，降低整體美感。

       為了杜絕這種不規(guī)范操作，涂裝加工人員有必要選用防靜電的覆蓋紙來遮擋車身的非工作部位。這樣，涂裝加工既能在外觀上留下痕跡，又能保證工作環(huán)境的整潔，這是保證涂裝質(zhì)量的有效途徑之一。