催化燃燒原理， 有機廢氣催化燃燒處理，催化燃燒處理什么廢氣

催化燃燒原理， 農業(yè)生產體系廢氣催化燃燒處理，催化燃燒處理什么廢氣 ，催化燃燒設備催化裂解凈化原理

農業(yè)生產體系廢氣通過催化反應器，在催化劑的作用下將有毒、有害成分轉化成無害、無害排放，或將不易處理的有毒、有害成分轉化成較易處理的成分，經進一步處理達到保護環(huán)境的目的。

（1）烴類（ 烴、烯烴、烷烴、甲苯等）農業(yè)生產體系物，通過催化燃燒，較終產物為二氧化碳和水。

催化劑 HC O2—→CO2 H2O

（2）含氧農業(yè)生產體系物（醇、醛、酯等）通過催化燃燒，較終產物為二氧化碳和水。

催化劑 HCO O2—→CO2 H2O

（3）含氮農業(yè)生產體系物（胺、酰胺、睛等）通過催化燃燒后的較終產物為二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。

催化劑

HCN（或HCNO） O2 —→CO2 H2O N2 NOx

催化原理及裝置組成

(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。

(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K

中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。

(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

 

催化燃燒設備催化劑原理

(1)常見的催化劑有顆粒狀、柱狀、球丸狀及蜂窩狀等。采用當今先進的貨品鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，比表面積大，空間速度為20000h1，所需催化劑的體積為：V=10000/20000=0.5m2。

（2)廢氣進入催化裝置時的溫度為160℃，預熱時間為20min，預熱溫度為300“℃，這時的預熱功率為156kW。由于催化燃燒的反應溫度低，因而用于預熱的功率消耗一般只有直接燃燒所用功率的40%~60%，設計中采用電能來預熱工藝廢氣，并用遠紅外線等節(jié)能技術，使得廢氣預熱方式更為經濟合理。

經貨品鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，是多孔且只有很大的內表面積，這些表****有相同的催化反應能力。由于催化劑外部幾何表面積與內表面積相比，數量小得多，因此可以認為反應幾乎全部在內表面進行。在催化反應過程中，氣體流過固體催化劑表面時，會在氣固界面上形成一滯流膜層，而反應物分子必須在氣流主體與催化劑表面間經過一連串的物理和化學過程才能完成其反應過程。

概括起來，整個過程可由下列步驟組成：反應物自氣流主體向固體界面擴散；反應物在催化劑孔內擴散；

反應物在催化劑內表面上吸附；在催化劑內表面上進行反應；反應生成物在內表面上脫附；生成物在催

化劑孔內擴散；生成物從固體一氣流界面向氣流主體擴散。