單機布袋脈沖除塵器,脈沖布袋除塵器的價格

脈沖噴吹清灰袋式除塵器，脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀

發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。(1)脈沖閥脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；進口產品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區(qū)別。①直角式脈沖閥構造與工作原理直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構造如圖所示。由圖可知，閥內的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。 脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內噴出，形成噴吹氣流。

當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。 本廠電磁脈沖閥技術參數如下。

a、適應環(huán)境：溫度-10～ 55℃；相對濕度不大于85%。 b、工作介質：清潔空氣，露點-20℃。 c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時間為0.1s，出口放空時，噴吹氣量SYKL-J27噴吹氣量45(L/次)、SYKL-J34噴吹氣量70(L/次)、SYKL-J48噴吹氣量160(L/次)、SYKL-J60噴吹氣量270(L/次)。

e、電磁先導閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。

f、脈沖閥的進氣 口接氣包，出氣口接噴吹管。邊接時，螺紋間應填以四氟乙烯生料帶，以確保密封。連接時還要注意，進氣端螺紋擰入的長度不能過大，以免影響噴吹氣量。 ②淹沒式脈沖閥構造的工作原理 淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥構造如圖所示，它與其他結構形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。

淹沒式脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個室，當接通壓縮空氣時，

壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。

當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室故氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。 SYKL-Y 型淹沒式脈沖閥技術參數如下。a、適應環(huán)境：溫度為—10～ 55℃；濕度為相對濕度不大于85%。 b、工作介質：清潔空氣。

c、噴吹氣源壓力：推薦使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.25MPa，噴吹時間為0.1s時，噴吹氣量：SYKL-J42 噴吹耗氣量50(L/次)，SYKL-J60噴吹耗氣量100(L/次)，SYKL-J76噴吹耗氣量170(L/次)，SYKL-J89噴吹耗氣量250(L/次)。

e、電磁先導閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。 ③ 直通式脈沖閥

直通式脈沖閥的構造特點是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其構造如圖所示。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個氣室，接通壓縮空氣時脈沖閥處于關閉狀態(tài)，開啟動作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時的流動方向如圖所示。直通式脈沖閥的優(yōu)點是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點是氣流經過閥體阻力較大。 SYKL-Z型直通式脈沖閥技術參數如下。

a、適應環(huán)境：溫度為-10～ 55℃；濕度為相對濕度不大于85%。

b、工作介質：清潔空氣。 c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時間為0.1s，出口放空時，噴吹氣量：SYKL-Z48 噴吹耗氣量150（L/次） ，SYKL-Z60 噴吹耗氣量250（L/次） ，SYKL-Z76 噴吹耗氣量400（L/次）

e、電磁先導閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。

(2)噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術要點在于噴吹管直徑、開孔數量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當會影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數可以通過試驗確定，也可以

通過實踐經驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。 噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。 ①根據濾袋數量確定噴吹管長度。

②噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。 ③**率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發(fā)生。 ④如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

⑤為了保證脈沖氣流量進入較好個濾袋和較后一個濾袋的差別在士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣體流量的較主要參數。

⑥根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，根據設計師的經驗和實驗數值，確定噴吹管離花板的較佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。 (3)誘導器

誘導器有兩類，一類是裝在濾袋口的文氏管，另一類是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在脈沖除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型脈沖除塵器上已較少采用；后者近年來開發(fā)很快，其優(yōu)點是可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外，也有不少不裝誘導器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導器比不裝要好。

①埋入式文丘里的安裝將導致接近濾袋口的濾料在200～400mm的高度內無法清灰。沒有安裝文丘里時的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約6：1，安裝文丘里后的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約足2：1。

②文丘里的主要功能是保證噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳動到濾袋底部。

③對粉塵黏性強、濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器，安裝文丘里將提高清灰效率達30%以上。因此，安裝文丘里可以增加清灰面積(濾袋長度或數量)或者縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設備造價。

④由于文丘里管的出口直徑縮小，經過濾料的氣流將在文丘里的縮頸口局部加速穿過花板，這會使除塵器的總體阻力增加。 (4)貯氣包

貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.25～1.5倍為宜。

①設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質量要求，用戶可參照《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》(JB/T 10191)。

②氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

③氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。 ④對于大容量氣包，可用φ76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

⑤閥門宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋。 ⑥每個氣包底部必須帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。

⑦如果氣包按壓力容器標準設計。并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。

⑧氣包在加工生產后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是φ76mm淹沒閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

⑨如果在現場安裝后，發(fā)現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。 (5)脈沖控制儀

脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號，控制氣動閥或電磁閥，使脈沖閥噴吹清灰的脈沖灰信號發(fā)生器。 脈沖控制儀輸出一個信號持續(xù)時間，稱脈沖寬度。在0.03～0.2s范圍內可調。輸出兩個信號之間的間隔時間稱脈沖間隔；在1～30s范圍可調。輸出電信號完成一個循環(huán)所需要的時間，稱脈沖周期。在1～30min范圍內可調�？刂苾x可以根據清灰要求，調整脈沖間隔和脈沖寬度，對除塵器實施定時清灰。

脈沖控制儀可以分為氣動脈沖控制儀和電動脈沖控制儀。氣動脈沖控制儀以干凈壓縮空氣為能源，輸出氣動脈沖信號，與其配套使用的是氣動閥、脈沖閥{電動脈沖控制儀以交流220V電源作為能源，輸出電動脈沖信號，與其配套使用的是電磁閥、脈沖閥或者電磁脈沖閥。一般脈沖控制儀上均有各技術參數的顯示。工程中常用的是電動脈沖控制儀。

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術性能，還要掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，我們操作人員必須要做到領會檢查使用的要領，若一旦發(fā)現問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運行。布袋除塵器在運行中要常檢查除塵設備系統(tǒng)主機和除塵器配件的工作情況。

1、開車順序：回轉下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風機。除塵器壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包，每班排污則要一至二次。布袋除塵器控制儀和電磁閥應有專人巡視，每班則不應少于二次，經常檢查其噴吹是否正常，若有故障，應當立即排除掉。布袋除塵器電磁閥要每三個月應當清洗一次并且更換易損件。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風機停車后回轉下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運行半年后應進行中修，中修內容如下：

(1)檢查濾袋有無破損，如有應更換。應經常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調整噴吹周期。

(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。

(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應進行修理或更換。

(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關閉時是否合乎設計要求，如間隙過大應進行調整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。

(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴，應進行處理。收塵器每年大修一次，大修內容除中修內容外還應更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除

(1)煙囪出口粉塵濃度加大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：

a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。排氣口若有冒灰現象，則應檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進行判別。

b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應該進行調整清灰周期。

c、可能是進口氣體溫度超過濾袋材質的允許使用溫度。

d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。

e、可能濾袋已超過使用壽命。

濾袋破損的檢查方法：主風機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當某一室停止過濾時，排風管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。

破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現成新袋，或生產不允許立即換袋時為保證正常生產，可采取臨時應急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。

(2)氣缸動作不正常

檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;

檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常; 檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況; 檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸; 檢查提升閥的閥桿是否變形; (3)抽風管出現故障，如抽風量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現故障，可能由于以下的原因：

管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力加大，致使風速下降，抽力降低.

濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。

提升閥關閉失靈，提升閥關閉不嚴，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。 濾袋材質選擇不當，濾袋材質不合適也會引起濾袋堵塞。

5、日常檢修

(1)壓縮空氣管路 檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。 檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應該定期更換。

(2)排灰裝置

檢查其回轉方向是否正確。 保證加油點要定期加油。布袋除塵器機械傳動部分應該定期注入潤滑油，并且更換易損件。

不要使螺栓之類的硬質雜物進入排灰裝置。 定期清除由于粉塵潮濕引起的結塊和起拱的故障。

(3)主排風機 保證正確的轉速。 保證合適的電流。

保證調節(jié)風量的閘板開度合適。 保證軸承濕度在設定的極限范圍內。