脈沖布袋除塵器調(diào)試、使用調(diào)試前的檢查
(一)清灰系統(tǒng):
1、接上控制儀電源220,按上電源開關指示燈發(fā)亮,選壓開關撥到15V,電表示在15V撥向30V,指到30V,按上顯示開關,數(shù)碼輝光顯示,依次順序跳動。
2、接通氣包上壓縮空氣源,每個電磁脈沖閥本體不漏氣,跟氣包銜接嚴密,與噴吹管吻合扎實。
3、將控制儀輸出線插頭插入輸出插座,控制儀數(shù)碼顯示每跳變一個數(shù)字,相應對號的各個電磁脈沖閥依次輪流噴吹。
4、打開檢查門,看到電磁脈沖閥噴吹時,相應的一組濾袋,每個都鼓氣抖動。此時說明除塵器清灰系統(tǒng)工作正常。 (二)排灰系統(tǒng):
粉塵自動落入粉倉或人工排灰 (三)密封性 1、檢查門,上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴實。
2、上、下箱體,進出風口法蘭連接之間的橡皮密封條填平、填實、螺栓擰緊。 (四) 調(diào)試運轉
1、觀察控制儀的數(shù)碼順序顯示,15V的穩(wěn)壓電源和30V的功放電源是否正,相應的電磁脈沖閥是否噴吹,有無漏氣現(xiàn)象。。 (五) 投產(chǎn)使用
1、開始時,轉動風機應同時啟動清灰裝置。結束時,關閉風機和清灰裝置。 2、應專設儀表維修工。熟悉脈沖控制儀的工作原理和技術性能,掌握調(diào)整方法,及時排除故障。
3、各滑動部件,動作靈活,經(jīng)常注油,不應有噪聲和震搖現(xiàn)象。
脈沖除塵器常用的濾料有丙綸﹑滌綸、聚苯硫醚、玻璃纖維等,當含塵氣體通過脈沖除塵器的濾袋時,大部分粉塵顆粒會被截留在濾料表面。隨著時間的推移,濾料表面會形成一層粉塵層。該粉塵層會使微小顆粒受到阻攔,并將其截留,從而提高了濾料的過濾效率。隨著濾袋表面粉塵層的變厚,運行阻力也變得越來越大。
在安裝脈沖布袋除塵器前需進行的檢查,主演是檢查零部件是否齊全,質(zhì)量符不符合設計要求,為除塵器的安裝做好準備。
1、主機
除塵器在出廠時已進行 的質(zhì)量檢查,性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中,難免遇到碰撞等各種原因而導致的損壞,從而使設備受到損壞。
2、濾袋
濾袋的質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,所以在安裝前應嚴格檢查每個濾袋是否有損壞,有無脫線、斷線、破損等。
3、骨架
骨架是除塵器的主要部分,骨架質(zhì)量的好壞會直接影響濾袋的使用壽命,安裝前 進行嚴格的檢查,檢查是否有毛刺、焊渣,變形、脫焊等故障,如有應立即 。
4、排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器的下部箱體,它是由電機、渦輪減速機、螺旋及排灰閥組成,安裝前需嚴格檢查以上幾項,如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除,保證安裝后的除塵器正常運行。
5、噴吹系統(tǒng)的檢查
噴吹系統(tǒng)是由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成,其質(zhì)量好壞嚴重影響除塵器清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此,噴吹系統(tǒng)的各個部件需嚴格檢查。確保安裝后的除塵器正常運行。
6、控制儀
控制儀在安裝前 進行檢查和調(diào)試, 在確認無誤后進行安裝。
如何正確調(diào)整滄恒脈沖布袋除塵器
1、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V);
2、檢查設備上密封件有無松動或脫落;
3、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm2;
4、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常;
5、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固;
6、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉正常。
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