工業(yè)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備

工業(yè)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表****有貨品和金屬氧化物的催化劑，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

該設(shè)備一般由五大系統(tǒng)組成，一是干式過濾系統(tǒng)，在這個環(huán)節(jié)通過過濾箱和過濾材料對于污染物進(jìn)行一次過濾。二是活性炭吸附系統(tǒng)，顧名思義在這個系統(tǒng)中*主要的就是通過西吸附箱中的活性炭進(jìn)行處理，在處理的過程中，吸附箱的儀表閥門會顯示吸附情況，同時風(fēng)機(jī)電機(jī)會將處理好的部分進(jìn)行排出。三是比較重要的催化過程，在催化燃燒室中，通過電熱來引起催化劑與污染物之間的化學(xué)反應(yīng)，然后通過連接的管道和風(fēng)機(jī)等進(jìn)行細(xì)化處理。四是電氣控制，在這個系統(tǒng)中可以通過觸摸屏、電柜等儀表來了解設(shè)備的使用情況，也可以在設(shè)備的使用期間按照要求對于設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。五是通風(fēng)管道，催化燃燒設(shè)備必須要有符合標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)管道，否則會產(chǎn)生泄露問題，造成安全隱患。

活性炭吸附脫附階段：經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當(dāng)活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進(jìn)行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將空氣加熱，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的廢氣會揮發(fā)出來，此時廢氣變成高濃度小風(fēng)量的廢氣。

活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附更新，更新后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。更新時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到更新。

工業(yè)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。相比熱力燃燒，催化燃燒具有起燃溫度低，反應(yīng)速率快的優(yōu)越性。催化燃燒與熱力燃燒性能比較見。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。

　　2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

　　3、適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是很經(jīng)濟(jì)合理的。

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備成套RCO吸附設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置（RCO）RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠�合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附更新過程，將原來吸附在活性炭里的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放 。

催化燃燒設(shè)備分在線和離線兩種形式：

所謂在線催化燃燒就是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對其中的顆粒物進(jìn)行過濾，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，較終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)；

在線型催化燃燒設(shè)備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨(dú)進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的24小時在線處理。

所謂離線催化燃燒設(shè)備就是廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門，啟動設(shè)備總開關(guān)，設(shè)置反應(yīng)時間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加熱到設(shè)置的溫度250℃后，風(fēng)機(jī)啟動，熱風(fēng)進(jìn)入高溫脫附箱內(nèi)，活性炭進(jìn)行脫附。通過管道農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進(jìn)入催化燃燒室，進(jìn)行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應(yīng)后的氣體經(jīng)換熱室進(jìn)行熱交換降低溫度后再經(jīng)阻火器后悔到管道內(nèi)，當(dāng)氣體溫度超過設(shè)置的溫度時，冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)充冷風(fēng)，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環(huán)。

待處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強(qiáng)大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。由于含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達(dá)到去除漆霧及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表****有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣再通過催化燃燒完全凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國內(nèi)治理農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的成熟、實用的方法。

離線型催化燃燒設(shè)備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，沒有處于備用狀態(tài)的吸附箱。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時，吸附箱必須停止吸附狀態(tài)，依次進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后繼續(xù)進(jìn)行吸附，適合不連續(xù)排放廢氣的工礦使用。

熱交換器（催化燃燒爐）：將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無運(yùn)行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進(jìn)行較好次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu)采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流一體接觸，能量進(jìn)行一體置換。

預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。

催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級設(shè)計,內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯擺放,達(dá)到溫度條件的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣進(jìn)入較好級催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測到反應(yīng)溫度較高時馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。

催化燃燒設(shè)備在工作時先將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貨品催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。更新后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運(yùn)行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

產(chǎn)品技術(shù)性能與特點(diǎn)：

3.1采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進(jìn)，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

3.2本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

3.3 本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的不錯性能，活性炭為蜂窩。

3.4 吸附器工作為2套吸附運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床更新脫附后切換到正常吸附工作。 3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時，就可維持燃燒。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

3.6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附更新，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

3.7、本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運(yùn)行操作十分方便。主要表現(xiàn)在： 3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

3.7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現(xiàn)自動關(guān)閉風(fēng)閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。

3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動控制。

3.8、本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

3.9 風(fēng)機(jī)采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。