催化燃燒設備廢氣處理工作原理

催化燃燒設備廢氣處理工作原理，本裝置工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附更新階段，二個階段的工作原理如下：

① 活性炭吸附過程：

車間排出的廢氣經(jīng)管道進入活性碳吸附床, 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣穿過活性碳時，廢氣中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系 成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風機排空。

② 活性炭更新過程：

活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附更新，更新后活性炭重新恢復吸附功能可繼續(xù)使用。更新時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到更新。

設備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒更新系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道（閥門） 系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

① 活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。

② 催化燃燒更新系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

③ 電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

④ 通風管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。

安全措施

為了確保設備安全運行，除了加強安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，特采取以下措施：

1. 嚴格執(zhí)行有關規(guī)范及規(guī)程中有關防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。 2. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設置泄壓裝置。

3. 活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置防火閥：如果氣體溫度高于280℃時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關閉，阻止高溫氣體進入活性炭吸附床，確保安全運行。

4. 設置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來的高濃度氣體在進入催化燃燒前先補充自然空氣降低廢氣濃度，再進行催化燃燒，確保安全運行。

5. 設置補冷風機控制溫度：當活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設定值時，補冷風機會自動啟動，補充冷風，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運行。

6. 活性碳吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動聲光啟動緊急信號、斷電和補風降溫裝置。 7. 活性炭吸附箱內(nèi)設置消防噴淋裝置：當活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設定值時（暫定180℃），噴淋水會自動打開，確保安全。

8. 高溫設備及管道采取隔熱保溫措施。

電氣控制設計

本案采取西門子 PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變送器、啟動緊急信號系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關機安全程序。

安全保護措施包括:停電、火災、溫?異常、風車異常、系統(tǒng)設備異常停機、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設備提供下?信息(HMI)： 風機、 馬達運轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫?、RTO溫?、啟動緊急信號信息等。

本控制系統(tǒng)特點：

（1）采用先進的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

（3）可實現(xiàn)自動開停車操作。

（4）現(xiàn)場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。

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