礦山破碎機除塵器主體結構

礦山破碎機除塵器主體結構由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分非常大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經(jīng)風管、風機排入大氣�；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。
  隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以較短的時間向箱內噴入0.4-0.5mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及較短的時間（0.1-0.2s）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。本次設計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達到清灰。
  破碎機除塵器，選用布袋除塵器，非常適合在惡劣的環(huán)境下作業(yè)，它由上箱體、中箱體、灰斗，由中心進出風道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風機系統(tǒng)等組成一個完好的除塵系統(tǒng)。經(jīng)過規(guī)劃合理的進氣通道，使含塵氣體進入濾袋過濾之前，經(jīng)過特別規(guī)劃的氣體導流與分布設備，均勻的進入到過濾室內，當除塵器過濾抵達必定的時間后，隨著濾袋外表粉塵的厚度增加，設備運轉阻力加大，此時便需要對除塵器進行清灰，經(jīng)過時間控制系統(tǒng)，敞開低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖式清灰，在力度強的脈沖氣流作用下，粉塵將被抖落在灰斗內，經(jīng)過灰斗下部卸料閥卸出。清灰辦法分別為三種：自動、手動、守時；凈化過濾后的氣流在主引風機作用下，合格排放大氣。
  清灰裝置選為脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋內獲濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的除塵裝置。具有除塵效率高、處理能力大等優(yōu)點，是一種新型**除塵器，其壓力損失約為1200—1500pa，且由于沒有運動部件振打清灰，濾袋損傷較小，使用壽命長，運行安全可靠，因而應用廣泛。但需要高壓氣源作清灰動力，功率消耗非常大，對高濃度、濕含量非常大的含塵氣體的凈化效率較低。
  含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒非常大的灰塵受重力作用降落到灰斗內，之后，氣流再經(jīng)過導流板分布導向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；下進風方式結構相對簡單，造價也較低，是一種被經(jīng)常采用的方式。
  布袋除塵器主要的性能指標有除塵效率、運行阻力、設備費用等，這些指標互相影響并互相制約，它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質及除塵器結構、濾料材質、清灰方式等因素有關，同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統(tǒng)的整體設計以及工藝設施運行過程是否正常有關。
  布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。