
對于圓振動篩來講,在礦山行業(yè)使用是非常多的。因為圓振動篩在運作時,篩面上的物料沿一方向躍起,后在重力的作用下下落,隨著激振器的連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料在篩面上持續(xù)跳躍潛行,小于篩面網(wǎng)孔尺寸的物料不斷落下;大于網(wǎng)孔尺寸的物料從篩面上排出,這樣就同時完成了物料的篩分與輸送。 使用圓振動篩,可以有效提高生產(chǎn)效率,由于隆中圓振動篩可靠性的保障,使產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得到穩(wěn)定控制,提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信譽度,難免因這個方面的問題產(chǎn)生質(zhì)量糾紛,讓客戶放心。 圓振動篩在運行時,有時候會出現(xiàn)篩分性能不佳的情況,如果不及時解決,生產(chǎn)效率會大大降低。那么該如何解決呢?

1、篩子對采礦振動篩的效果不好。如何提高振動篩的傾斜度直接影響進入篩孔的材料角度。如果篩機的傾斜角度小,則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外,傾斜角度還影響材料沿著篩面移動的速率,在篩面上的停留時間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。為了篩選材料的形狀,振動篩處理的大部分材料應(yīng)該是規(guī)則的球形顆粒,這樣材料可以在所有方向上穿過網(wǎng),并且細長或板狀材料將是橫向的,因為不同的方向。橫截面積不同,不能平滑地通過篩孔,導(dǎo)致篩分效率降低。 2、篩面積的大。êY面積與篩面總面積之比)直接影響設(shè)備的篩分效率。因此,理論上,為了增加小孔篩的篩分面積,必須避免使用粗篩線,但細篩線易磨損,處理量低,所以通常使用分類器來分選更精細的材料顆粒。 3、篩孔阻塞是振動篩篩選質(zhì)量差的常見原因。此時,應(yīng)減小振動篩的負荷,并及時完成篩面。4、篩分材料的水含量或粘度太大,這傾向于引起附聚并且不易于篩分。此時,建議采取以下措施: (1)增加篩箱傾斜度;(2)使用熱蓋來破壞屏幕與材料之間水的表面張力;(3)在屏幕表面下方安裝球形板以產(chǎn)生振動;(4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細的顆粒材料。 5、喂料不均勻,導(dǎo)致材料破損。如果原料太小,篩分效率大大降低,篩分質(zhì)量過低,導(dǎo)致設(shè)備運行失敗。此時的解決方案是均勻進料。如果屏幕沒有擰緊,傳動帶太松,很容易導(dǎo)致篩分效果差,影響成品質(zhì)量。此時,屏幕應(yīng)張緊,傳動皮帶應(yīng)擰緊。當(dāng)材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時,屏蔽功率顯著下降。由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng),因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小,因此客戶應(yīng)根據(jù)實際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。

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