O型密封圈硅膠橡膠O型圈廠家

 

O型圈等密封制品的成型方法

 

1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱(chēng)量過(guò)的膠料填充到模具型腔后的合模過(guò)程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱(chēng)取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無(wú)法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過(guò)程根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過(guò)注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過(guò)噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的非常大特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過(guò)程合為一體、工序簡(jiǎn)單，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過(guò)程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

 

 

o型圈規(guī)格尺寸的表示法

 

O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以?xún)?nèi)徑、外徑、線(xiàn)徑來(lái)表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示，外徑是以O(shè)D表示，線(xiàn)徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線(xiàn)徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm，線(xiàn)徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格，硅膠O形圈規(guī)格，NBR橡膠o型圈規(guī)格，EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格。