不銹鋼藥芯焊絲ER308L ER309L ER304氣保藥芯焊絲一件可發(fā)包郵

 

E308LT1-1
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
　　　AWS A5.22 E308LT1-1
說(shuō)明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。

焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%

 

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
范圍	≤0.040	≤1.0	0.5-2.5	≤0.040	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.5	≤0.5
一例	0.022	0.42	1.5	0.010	0.009	19.12	9.8	0.2	0.3

 

熔敷金屬力學(xué)性能

 

	抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）	延伸率 A（%）
標(biāo)準(zhǔn)值	≥520	≥35
一 例	580	45

 

焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)Ø1.2藥芯焊絲）

 

	電流（A）	電壓（U）
平焊	150-230	23-33
立、仰焊	110-180	25-30

 

焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)�要磨出金屬光澤�?br />2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長(zhǎng)度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

 

E309LT1-1
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
　　　AWS A5.22 E309LT1-1
說(shuō)明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。


焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%

 

	抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）	延伸率 A（%）
標(biāo)準(zhǔn)值	≥520	≥25
一 例	588	41

 

熔敷金屬力學(xué)性能

 

	抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）	延伸率 A（%）
標(biāo)準(zhǔn)值	≥520	≥25
一 例	588	41

 

焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)Ø1.2藥芯焊絲）

 

	電流（A）	電壓（U）
平焊	150-230	23-33
立、仰焊	110-180	25-30

 

焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)�要磨出金屬光澤�?br />2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長(zhǎng)度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

 

 

E316LT1-1
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
　　　WS A5.22 E316LT1-1
說(shuō)明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學(xué)性能。同時(shí)ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設(shè)備等結(jié)構(gòu)的焊接。

焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
范圍	≤0.040	≤1.0	0.5-2.5	≤0.040	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.5
一例	0.030	0.43	1.5	0.011	0.008	18.95	12.85	2.4	0.22

熔敷金屬力學(xué)性能

	抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）	延伸率 A（%）
標(biāo)準(zhǔn)值	≥483	≥30
一 例	580	42

焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)Ø1.2藥芯焊絲）

	電流（A）	電壓（U）
平焊	150-230	23-33
立、仰焊	110-180

焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)�要磨出金屬光澤�?br />2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長(zhǎng)度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。