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江蘇鵬飛與廣東廣清簽訂四套氧化鋁焙燒還原回轉(zhuǎn)窯

發(fā)布日期：2015-11-13 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) 作者：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司

江蘇鵬飛與廣東廣清簽訂四套氧化鋁焙燒還原回轉(zhuǎn)窯 

    氧化鋁金屬生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)已有重大打破，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，紅土鎳礦經(jīng)冶煉生產(chǎn)出大批鎳生鐵，該技術(shù)已快速進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，成功的案例有：福建鼎新、浙江青山、山東臨沂。江蘇鵬飛集團(tuán)與廣東廣青成功合作，簽訂四套鎳焙燒還原回轉(zhuǎn)窯，利用回轉(zhuǎn)窯冶煉紅土鎳礦石生產(chǎn)鎳生鐵。

    大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)氧化鋁礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，氧化鋁項(xiàng)目使用的生產(chǎn)流程為：礦石→礦石＋生石灰→脫水→燒結(jié)→燒結(jié)礦石冷卻破碎→燒結(jié)破碎礦石＋石灰石＋焦炭→高爐冶煉→鑄錠→鑄錠精整包裝，產(chǎn)品為氧化鋁（氧化鋁含量4％～7％）。礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物。熔煉方法和工藝如下： 

    原料紅土鎳礦經(jīng)粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后,連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯，在窯中物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),進(jìn)行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長(zhǎng)，鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)后，再進(jìn)行破碎、粉磨, 用重選和磁選機(jī)將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來(lái)。分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中，有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

    回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，氧化鋁和鐵的回收率都很高，均在90%以上，回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

    （1）、熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。

    （2）、原料的自由選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。

    （3）、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。

    （4）、可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

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