主營:坩堝熔煉爐,鋁液除氣除渣機(jī),模具氮化爐,井式電阻爐,箱式電阻爐,臺車式加熱爐,網(wǎng)帶式生產(chǎn)線,鋁合金時效爐鋁合金固熔爐
滲碳爐
用途:
新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐,主要供鋼制零件進(jìn)行氣體滲碳。由于 選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的整體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī),該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產(chǎn)效率和滲 碳質(zhì)量。結(jié)構(gòu):
本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高度度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成,當(dāng)開啟爐蓋 時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見,在升降軸上裝設(shè)有 兩個行程開關(guān),當(dāng)爐蓋上升時,下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止 工作,上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度,以防升降抽升起過高而脫出。
爐用密封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻,同時使?fàn)t溫趨于均勻。在爐蓋 上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內(nèi)墑 注甲醉,煤油或其它農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系液體,各種液體均可調(diào)節(jié),該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計(jì)連接,用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護(hù)爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內(nèi)壁上,并通過引出捧引出爐外,滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶,通過補(bǔ)償導(dǎo)線將信號傳送給自動控溫柜,控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配),用來存放處理后的零件,桶蓋上設(shè)有砂封槽。
2 滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時,開動風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
3 型號及技術(shù)規(guī)格
型號 |
額定功率(KW) |
額定溫950度(℃) |
額定電壓(V) |
相數(shù) |
工作區(qū)尺寸(mm) |
非常大裝載量(kg) |
質(zhì)量(kg) |
RQ3-25-9 |
25 |
950 |
380 |
3 |
ф300*450 |
50 |
1700 |
RQ3-35-9 |
35 |
950 |
380 |
3 |
ф300*600 |
100 |
1850 |
RQ3-60-9 |
60 |
950 |
380 |
3 |
ф450*600 |
150 |
2650 |
RQ3-75-9 |
75 |
950 |
380 |
3 |
ф450*900 |
220 |
2950 |
RQ3-90-9 |
90 |
950 |
380 |
3 |
ф600*900 |
400 |
3700 |
RQ3-105-9 |
105 |
950 |
380 |
3 |
ф600*1200 |
500 |
4100 |