東莞市金鑄機械設(shè)備有限公司

 旋壓機技術(shù)之旋壓成形的基本方式-縮徑旋壓就是利用旋壓工具使回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成形方法。

  縮旋過程就是將毛坯同心地夾在適當?shù)男灸＃ㄈ鐚嵭镜�，組合的或無芯模）中，將需要成形的那部分露出裝卡具的外面，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)時，依據(jù)所采用的控制方式，使旋輪按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，逐步地使毛坯縮徑，進而得到帶有腰鼓形狀或封閉球的零件。
 
  縮旋時，為了避免工件產(chǎn)生的起皺和破裂，根據(jù)成形前后直徑之比，將過程分成若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復(fù)運動，依據(jù)收徑比，確定每道次的進給量。對于不同材料、不同形狀成形件的具體情況，有時還需要更換幾次芯模和進行中間熱處理等。必要時應(yīng)在加熱條件下縮旋。
 
  在工件縮徑區(qū)的壁厚，通�？沙霈F(xiàn)三種情況：壁厚不變、壁厚變薄和壁厚增加。
壁厚的變化主要與縮徑程序和材料性質(zhì)有關(guān)。對于空心工件的開口端進行縮旋時，也會出現(xiàn)上述三種情況。

根據(jù)工件的形狀、材料和質(zhì)量要求不同，可采用不同的生產(chǎn)方法。
（1）無芯模（又稱空氣模）的縮旋  主要制成開口端直徑很小、縮徑量很大及端部封閉的旋壓件。典型的產(chǎn)品如氣瓶的收徑和封口成形。

1. 內(nèi)芯模的縮旋   針對筒形毛坯一端收口而另一端尺寸不變，或者對有一定長度的管材進行中間縮徑時，可采用內(nèi)芯模保證成形的尺寸要求。芯模設(shè)計時根據(jù)需要，可制成整體芯模也可制成組合芯模。
2. 滾動模的縮旋  對于工件尺寸很大的旋壓件縮徑，由于有足夠的空間，可以用滾動模進行收縮旋壓，滾動模在筒形毛坯的內(nèi)側(cè)起芯模的作用，要求有很好的剛度，結(jié)構(gòu)上保證成形尺寸及進退、調(diào)整方便。

（2）影響旋壓機工件縮旋質(zhì)量的主要工藝因素如下：

  ①  主軸轉(zhuǎn)速  毛坯的高速旋轉(zhuǎn)是縮徑旋壓的特點。在選擇轉(zhuǎn)速時，相對壁厚較小的應(yīng)選較高轉(zhuǎn)速，成形時穩(wěn)定性好些。

②  旋輪進給量 縮旋過程中的進給量通常比其他成形方法要大些，這樣有轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的關(guān)系。

③  縮旋工藝裝置設(shè)計 縮旋工藝和設(shè)備的選擇，由制品的形狀而定。為了固定毛坯，可以采用各種各樣的夾具和芯模�？s旋的旋輪工作型面多為鼓形和腰鼓形。對有色金屬如銅、鋁制品縮徑常用大工作圓角旋輪，而對于鋼制品則用較小圓角的旋輪

④  縮徑時的操作 縮旋的開始操作要特別仔細，特別是薄壁毛坯，由于選擇的轉(zhuǎn)速很高，旋輪在高速的毛坯表面上滾動，稍有輕微障礙就會引起振動，致使工件表面產(chǎn)生皺折，在后續(xù)工序中不易清理，嚴重時導(dǎo)致工件報廢。
 
  縮旋過程中，毛坯被延伸，伴隨著產(chǎn)生縮徑區(qū)壁厚變化。在旋輪的設(shè)計及選擇時，必須考慮這一因素的影響，應(yīng)保證金屬在延伸方向上流動順暢。同時，為了保證毛坯縮徑后的壁厚，根據(jù)毛坯的材質(zhì)，選擇合適的旋輪的形狀、縮徑量以及旋輪進給量等。在縮徑過程中還應(yīng)考慮材料加工硬化對成形過程產(chǎn)生的影響。
   
  縮徑所采用的毛坯可以由拉伸、擠壓、軋制、冷拔、卷焊和旋壓等方法獲得。

原文出自：http://www.jzxuanyaji.com/jishuzhichi/78.html