東莞市金鑄機(jī)械設(shè)備有限公司

力度強(qiáng)自動(dòng)旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)及對設(shè)備的要求
如前所述，由于力度強(qiáng)自動(dòng)旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因?yàn)榱Χ葟?qiáng)旋壓還具有一些工藝特點(diǎn)、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。
1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率。

2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動(dòng)等，因?yàn)樾龎杭�的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。

3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因?yàn)樵谛龎哼^程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。

4.由于力度強(qiáng)旋壓是一種逐點(diǎn)變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進(jìn)行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時(shí)在銜接處的工件表面上會(huì)出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進(jìn)行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。

5.為了減少或清理旋壓時(shí)作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況，減少芯模的撓度與振動(dòng)，一般要求旋壓機(jī)（尤其大、中型的）設(shè)置2到3個(gè)旋輪，相對主軸軸線對稱布置，以平衡旋壓徑向分力。

6.要求具有實(shí)現(xiàn)旋壓過程中保持芯模（工件）表面的旋轉(zhuǎn)線速度、旋輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和旋輪對工件的工作角不變。這就使得在旋壓過程中，單位時(shí)間內(nèi)金屬流量不變，同時(shí)使加工過程更加穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量均一。

7.按照設(shè)備類型，配備有使過程方便進(jìn)行的各種附加裝置，如毛坯自動(dòng)上料、對中裝置、工件卸料器、芯模與工件的加熱裝置、芯模的磨削裝置、工件修整和局部成型裝置以及在旋壓大直徑工件時(shí)所需的電視監(jiān)控裝置等。

8.為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)盡量采用半自動(dòng)和全自動(dòng)工作循環(huán)。