沈陽昱久機電設備有限公司

硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、舒緩反應、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩(wěn)定性。與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到準確的恒定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。現已廣泛應用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導體、分析化驗、科學研究等高溫領域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設備的電加熱元件。 然而，很多使用者往往在購買和使用中不得要領，常出現“斷棒現象”，著實苦惱�？紤]到這一方面，沈陽昱久機電設備有限公司為廣大客戶整理并歸納了以下方面，希望可以為您對提高硅碳棒的使用壽命提供幫助。硅碳棒(分布在爐膛的左右或者四周)

　　沈陽昱久機電設備有限公司是選用綠化優(yōu)異碳化硅材料為主要原料，經輕加工制坯、高溫硅化、在結晶而成的棒狀的非金屬高溫電熱元件。硅碳棒具有非常大的比電阻，在空氣中加熱，發(fā)熱部表面溫度可以達到1450℃;從室溫到800℃為負值，800℃以上為正值特性曲線。硅碳棒具有良好的化學穩(wěn)定性，酸對其無作用，但堿和堿土金屬氧化物在一定的溫度條件下對其有侵蝕作用。高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素、硫等對其也有氧化和侵蝕作用。為爐溫和棒承受負荷均勻，安裝前必須進行配阻，保持電阻一致?0%;電爐長期使用過程中，個別棒由于其它原因而損壞需要更換時，要根據當時阻值的增長情況，選補阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。若棒損壞的較多或阻值增長過大，無法達到達到所需的爐溫時較好全部更換成新棒。換下來的棒重新測量其電阻值，配阻低溫區(qū)。
硅碳棒的支數計算

硅碳棒規(guī)格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部接線和功率調節(jié)。硅碳棒需用支數可用下列計算得出：規(guī)格確定后，每支棒承荷功率數為：

p1=f*w(瓦)

f-每棒發(fā)熱部表面積（cm2）

w-在計算加爐溫下發(fā)熱部允許的負荷密度（w/cm2）

需要支數：n=p/p1*1000

p---爐用功率

n=u/u

u---串聯支路端電壓（伏）牋牋u---每支棒承受的電壓（伏）

硅碳棒的供電設備選擇及連接方式

供電設備較好選用調壓范圍非常大可平穩(wěn)連續(xù)調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅交直流調壓器等。如選用有級調壓變壓器，也應選用電壓級差小，調壓擋數多的變壓器。硅碳棒元件的聯結方式可串可并，以并聯使用為優(yōu)。串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支。

硅碳棒的安裝及有關注意事項

1.硅碳棒元件安裝的有關要求

元件在電爐中的安裝方式很多，元件在電爐中的分布主要是根據電路的溫度分布而定。一般多為水平與垂直兩種安裝。但元件在電爐中不論采用哪種安裝方式，必須符合下列條件：

（1）    元件發(fā)熱部長度必須與爐室的加熱長度相符合。

（2）    元件之間距離一般為圖九表四所示：

（3）    元件發(fā)熱部與爐墻和被加熱物之間的距離一般為圖十表五所示：

（4）    元件冷端部，伸出爐墻不應小于50mm。

（5）    爐墻里的耐熱絕緣瓷管內徑一般為冷端直徑的1.5倍。

（6）    元件在爐墻中安裝結構如圖十一所示：

等直徑硅碳棒電熱元件安裝可采用同樣的方法。元件安裝完畢，可在間隙d中塞以軟質耐溫絕熱材料，以硅酸鋁纖維為較佳，不要使用低熔點的石棉填塞。但要注意不能塞得過緊，以不影響元件熱脹冷縮為準。

2.硅碳棒元件安裝使用應注意的事項

(1)因元件質地硬而脆，故在元件的安裝，拆卸，搬運時，應特別小心，嚴防撞擊，以免造成斷裂現象。

(2)元件冷端噴鋁處（即導電夾頭部分），一定要露出爐墻外，并保證在空氣中充分冷卻導電夾頭一定與元件冷端接觸嚴密。導電夾頭材料，以不銹鋼材料為宜。

(3)元件應放在干燥通氣的地方，防止鋁頭受潮變質，影響使用效果。

(4)硅碳棒的使用必須配備調壓器，以獲得理想爐溫。另外，元件的連續(xù)使用比間歇使用更能延長其使用壽命。這是因為，元件在使用過程中自然會在發(fā)熱部表面形成一層sio?保護膜，使元件的氧化減緩。而間歇使用會使sio?保護層在反復加熱，冷卻過程中破裂，使新的sic暴露在空氣中，故氧化加劇，元件使用壽命縮短。

(5)被加熱物不要含水分過高，以防加速元件的老化。如果含水分過高，可預先烘干。

(6)爐內金屬氧化物及熔渣和其他雜質應及時清理，不得積存爐內，以防使其與元件接觸，而損壞元件。

(7)元件在使用中，發(fā)現燒壞斷裂，可將等電阻值的元件及時換上使用。

斷棒原因綜合分析：

1、硅碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此在運輸、開箱、安裝更換時要求輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。

2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部深入爐墻內，容易燒損爐墻。

3、硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端部伸出長度為50~150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

4、穿硅碳棒的爐孔的內徑應是冷端部外徑的1.4~1.6倍，爐孔過小或孔內得填充物塞得過緊， 高溫時阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，當棒穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔后，應自由轉動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。

5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍

6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接且冷端部的夾具要卡緊。

7、硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。

8、硅碳棒使用時每組棒應進行高溫阻值配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2ω ， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5ω 。

9、新建爐或長時間不使用的爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

10、為硅碳棒配備調壓裝置。新爐開始送電時，送電初期電壓應為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。

11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。

12、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻加大，而且硅碳棒通電后容易崩裂；如發(fā)現棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔即可。變質潮解嚴重及時變新棒以保證正常使用。

13、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650攝氏度；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學反應。

14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。

15、防止堿、堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

16、使用硅碳棒必須配置調壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻值則逐漸增加，為保持爐溫正常，應提高使用電壓，當電壓提高到所用電壓器較高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。

17、經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部卡具是否松動、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。 18、嚴禁硅碳棒超負荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現象一段 一段時，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應停爐檢修換棒，較好全部更變新棒，如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導致負荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關也大，會嚴重影響使用壽命。

18、爐子在長期運行過程中，個別硅碳棒由于某種原因而損壞需要更換時，要根據當時硅碳棒阻值增長情況，選補阻值適宜的硅碳棒，不可任意取新硅碳棒更換。若硅碳棒損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時較好全部更換成新硅碳棒。換下來的硅碳棒重新（用壓表，電流表）測標其電阻值，配阻用在低溫區(qū)。

19、如果燒制器件或材料時，在加熱過程中有水分排出，爐子要留有排氣孔，以排除爐內的水分或其它有害廢氣，以免影響硅碳棒的使用壽命。