青島華琪智能設(shè)備有限公司

     拋丸機(jī)主要由清理室、拋丸器（拋頭）、供丸系統(tǒng)、提升機(jī)、分離器、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)這些

部件組成。

       根據(jù)不同的工件，不同的型號(hào)，會(huì)將以上部件深化，我來(lái)列舉下輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，輥道通過(guò)式拋

丸機(jī)主要清理H型鋼等大型細(xì)長(zhǎng)工件，工件一般長(zhǎng)度在6-12米，該設(shè)備的清理室就細(xì)分成3段，主清理室，

兩端分別一個(gè)副清理室，拋丸器一般根據(jù)拋射角度，給安排8個(gè)，爭(zhēng)取每個(gè)角度沒(méi)有缺點(diǎn)，供丸系統(tǒng)是根據(jù)

幾個(gè)拋頭來(lái)決定的，對(duì)其進(jìn)行供砂，保證設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

       下面，詳細(xì)列一列輥道式拋丸機(jī)的部件組成：

分部結(jié)構(gòu)及性能說(shuō)明

1. 輥道輸送系統(tǒng)

輥道輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸清理室輥道、輸出輥道組成。

l 輸入、輸出、密封室輥道輥軸均采用優(yōu)異碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，軸頭與輥身焊

后全部加工，即保證了承載負(fù)荷， 又保證了同軸度。 

l 拋丸清理室內(nèi)承受反彈丸粒拋打的輥道均裝有可方便更換的高耐磨護(hù)套，其材質(zhì)為45。

l 拋丸清理室和密封室的輥道兩端軸承全部采用迷宮式密封（多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)），密封效果好，完全

杜絕破碎彈丸及灰塵進(jìn)入軸承。

2．拋丸除銹系統(tǒng)

拋丸除銹系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。

2.1 前后密封室

密封室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟密封室一起形成寬大的工件清理空間。所有護(hù)板均

可以很方便地進(jìn)行更換，密封彈丸效果理想。密封室的上部還設(shè)有除塵口，除塵系統(tǒng)通過(guò)

這里對(duì)整個(gè)拋丸空間進(jìn)行通風(fēng)除塵。

2.2 拋丸室

拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

l 拋丸清理室采用優(yōu)異型鋼、鋼板焊接而成，室體內(nèi)采用耐磨防護(hù)板防護(hù)，經(jīng)久耐用，維修方便。

l 拋丸器布置采用動(dòng)態(tài)模擬優(yōu)化設(shè)計(jì)，以確保工件一次性通過(guò)處理。

l 拋丸室進(jìn)出口均設(shè)有工件檢察裝置，可完全實(shí)現(xiàn)有工件自動(dòng)拋丸，無(wú)工件自動(dòng)停止拋丸的功能。

2.2.1拋丸器

本設(shè)備共有8臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034Z7.5型拋丸器。

它具有下述優(yōu)點(diǎn):

l 效率高:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在70～75m/s時(shí)，拋丸效率均可達(dá)到16.5

kg/min·kw。

l 葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心

力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端

便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及

定向套的磨損情況。

l 罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻

一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高

了拋丸效率。

l 拋丸器葉輪體上的固定8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采

用進(jìn)口專項(xiàng)使用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度—粗銑—精銑，分度—鉆孔—

擴(kuò)孔—鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力距介于12-

15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

l 本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐

磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，使用壽命長(zhǎng)。

l 外形美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修方便，噪聲低。

2.4 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)

彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉(cāng)、

溜丸管、供丸閘、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機(jī)、分離器等。其中供丸閘、縱向螺旋、橫向螺

旋、斗提機(jī)、分離器在電器控制中設(shè)置步步聯(lián)鎖，即后工序不運(yùn)轉(zhuǎn)，前工序無(wú)法打開(kāi)，這樣就避免

了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。

2.4.1 丸渣分離器

采用先進(jìn)的三級(jí)滿幕簾流幕式重錘自動(dòng)調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由螺旋輸送系統(tǒng)和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成（見(jiàn)圖）。

螺旋輸送系統(tǒng)（見(jiàn)圖）由螺旋軸、螺旋槽、動(dòng)力等組成；

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器的螺旋輸送器中，丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)螺旋輸送器推送，

使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過(guò)調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿

幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏

斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，

粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物

經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的較佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)

實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率大于99.5%，從而減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的較佳分離彈丸分離直徑為 φ0.7～φ3.0，分離效率≥99.5%。

 

2.4.2 彈丸控制器

采用氣控彈丸閘閥，這是一種依靠汽缸控制開(kāi)關(guān)，對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,這避免了由于普

通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。調(diào)整彈丸控制器

上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。

2.4.3 提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)下罩殼設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼

上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除故障。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗

將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，較后靠離心重力方

式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，

避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提

升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟進(jìn)提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障，可及

時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4.4 螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從

而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)

備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸

而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

2.4.5 丸料選擇

建議選用Φ0.8-1.5鋼絲切丸，硬度HRC35-40，彈丸使用壽命。

2.5 拋丸除塵系統(tǒng):

除塵系統(tǒng)包括振打除塵器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道、風(fēng)機(jī)等。

采用布袋除塵器，除塵效率 達(dá) 99 %以上，廢氣排放≤110mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，

除塵布袋采用工業(yè)針刺氈準(zhǔn)確縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。

 

3. 電器控制系統(tǒng)

拋丸機(jī)電器元件均采用國(guó)內(nèi)品牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此

時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)�單個(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以

測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。