蘇州富博鋁業(yè)有限公司

1. 開(kāi)鋁材擠壓機(jī)前須保證設(shè)備周?chē)�及機(jī)臺(tái)上無(wú)雜物,油污.

2. 按生產(chǎn)要求備好原料,按配比要求倒入料槽中.

3. 檢查電源情況,確認(rèn)各控制柜工作正常.

一、工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)主機(jī)

可分為以下幾部分：

1．傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來(lái)完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。

2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來(lái)構(gòu)成，由電腔程序來(lái)控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過(guò)程中自動(dòng)優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動(dòng)賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)對(duì)PID各參數(shù)進(jìn)行賦值，溫度控制準(zhǔn)確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個(gè)溫度值如180℃，由熱電偶測(cè)得數(shù)據(jù)。加熱時(shí)隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時(shí)間也逐漸縮短，當(dāng)≥180℃時(shí)，該區(qū)開(kāi)始冷卻，風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作。（冷卻又分風(fēng)冷和油冷兩種）當(dāng)≤180℃又開(kāi)始加熱，周而復(fù)始，較終達(dá)到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設(shè)定溫度較低在80℃左右，且是通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)傳熱，當(dāng)溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)給螺桿提供熱量，當(dāng)溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開(kāi)，油通過(guò)冷卻器冷卻后通過(guò)油泵循環(huán)來(lái)帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機(jī)筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來(lái)控制瞬間的溫度增高。

3．自動(dòng)供料系統(tǒng)，是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來(lái)傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始供料，供料滿(mǎn)后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。

4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線(xiàn)針輪減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其比例根據(jù)主機(jī)螺桿的的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來(lái)影響，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過(guò)多，實(shí)際電流超過(guò)其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過(guò)其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過(guò)載啟動(dòng)緊急信號(hào)停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。

5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來(lái)控制真空泵完成的，真空開(kāi)啟時(shí)電磁閥打開(kāi)，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。

對(duì)于工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)品而言都是有自身的設(shè)計(jì)參數(shù)的，比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓作業(yè)時(shí)超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)的工作。

對(duì)于工業(yè)鋁材擠壓機(jī)本身的傳動(dòng)要注意單螺桿與雙螺桿工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的區(qū)別，切勿換亂使用，不然很容易對(duì)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)品造成不可逆的故障。

二、工業(yè)鋁材擠壓機(jī)操作規(guī)程：

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開(kāi)能拉伸型材。

6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

7、靠前、二根進(jìn)行試?yán)�，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能清理彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的工作效率高低和使用壽命長(zhǎng)短與工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

1、按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求挖出基礎(chǔ)坑，同時(shí)挖出電線(xiàn)用管、上下水管及壓縮空氣管用溝；

2、按工業(yè)鋁材擠壓機(jī)地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應(yīng)該是成梯形或是上小下大的圓錐形；

3、電工下好輸線(xiàn)管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線(xiàn)；

4、靠前次基礎(chǔ)澆灌，留出地腳孔�；�礎(chǔ)上蓋上草袋，24h后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上；

5、水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生七天后，拆除地腳孔模板，吊運(yùn)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線(xiàn)位置；

6、地腳孔內(nèi)放好設(shè)備緊固用螺栓，螺栓穿過(guò)設(shè)備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長(zhǎng)度；

7、澆灌地腳孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應(yīng)超過(guò)十天；

8、用一對(duì)斜鐵(斜度1/10~1/20)和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對(duì)斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時(shí)，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中心線(xiàn)與工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中心線(xiàn)重合；

9、預(yù)緊地腳螺栓，要對(duì)角預(yù)緊各螺母，擰緊力要一致；

10、校正設(shè)備水平、中心高和中心線(xiàn)，緊固各地螺栓，連接水、氣管路和接通電氣線(xiàn)路。

值得注意的是：工業(yè)鋁材工業(yè)鋁材擠壓機(jī)安裝后，工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)中要求，制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)操作程序、用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和試車(chē)時(shí)間。了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開(kāi)關(guān)功能用法。

過(guò)濾室作為工業(yè)鋁材擠壓機(jī)產(chǎn)品的一個(gè)重要組成部分，在使用和操作中根據(jù)擠壓產(chǎn)品的不同必須進(jìn)行更換，在跟換當(dāng)中要注意操作流程，防止因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的損壞。

1. 用吊車(chē)將預(yù)熱爐中預(yù)裝好的濾室吊至濾室拆裝臺(tái)上,完成熱緊.

2. 將熱緊好的濾室吊入熔體過(guò)濾器相應(yīng)位置,緊固后熱平衡1小時(shí).

3. 打開(kāi)空濾室放氣閥,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)口端手輪.

4. 當(dāng)濾后壓力略有下降時(shí),表示濾室開(kāi)始進(jìn)料,停止轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確保濾后壓力無(wú)明顯變波動(dòng).

5. 當(dāng)放氣閥溢出熔體時(shí),旋緊放氣閥.

6. 緩慢均勻的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)出空手輪,(以濾后壓力不發(fā)生非常大波動(dòng)為準(zhǔn)),直至切換到位.

7. 觀(guān)察各部位是否漏料,無(wú)異常后,蓋好保溫板.

8. 工作2小時(shí)確認(rèn)新?lián)Q濾室無(wú)異常后,懸開(kāi)擬清理濾室的放氣閥,泄掉余壓,不要正對(duì)著放氣閥,以防意外.

9. 卸下濾室,趁熱拆解.

10. 拆解的濾芯放入專(zhuān)項(xiàng)使用容器,并將其與濾室體吊運(yùn)至流化床處,準(zhǔn)備清洗.