丹陽市電爐廠有限公司

RQ3系列井式氣體滲碳電阻爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐。它是結(jié)合用戶的實(shí)際情況在RQ2系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐。較高工作溫度950℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有鑄鋼件爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)�？刂茪夥詹捎玫稳胧剑�經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。

本系列電爐共分六種規(guī)格，可適用于各種小型零件的滲碳和低于950℃的無氧化加熱、高溫退火等熱處理工藝。具有爐內(nèi)密封性強(qiáng)、爐溫均勻性高、節(jié)能性好、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

此系列電爐可與不同型號的控制柜配合使用，能自動或手動控制電爐的工作溫度。

技術(shù)規(guī)格

使用條件

1、  室內(nèi)使用；

2、  環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、  使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；

4、  周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、  無明顯震動和顛簸。

6、  車間需有消防及排煙設(shè)施。

結(jié)構(gòu)簡介

本系列電爐外殼由型鋼及鋼板焊接而成，牢固可靠。內(nèi)用各種耐火材料砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填隔熱保溫。加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀擱置在爐膛內(nèi)的擱絲磚上，并用插口磚固定，通過引出棒引出爐體外與電源連接。爐罐是鑄鋼件，材質(zhì)為鉻錳氮耐熱鋼，擱置在爐膛內(nèi)，上部外圈四周的封刀，與爐口的密封槽配合保溫，不使?fàn)t內(nèi)熱量散發(fā)。爐罐內(nèi)有鉻錳氮耐熱鑄鋼件裝料筐，被處理的工件均放置在裝料筐內(nèi)。爐罐的密封采用油浸石墨石棉盤根密封。爐罐蓋為鑄鐵件，用吊緊螺栓與爐罐壓緊后，爐罐內(nèi)外相互隔絕，形成一個(gè)密封體。

為了使被處理的工件均勻地加熱，在爐罐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)裝置，用來攪拌爐罐內(nèi)的溫度及氣氛。在風(fēng)扇軸中間有一防止漏氣的密封裝置，外通冷卻水以防止風(fēng)扇軸因受熱變形而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。

爐罐蓋的升降采用10/25液壓裝置，壓力油齒輪泵輸出，經(jīng)控制閥門輸入液壓缸，使升降軸帶動爐罐升起。當(dāng)爐罐蓋下降時(shí)，只要將爐側(cè)的手動閥門打開，液壓油缸的壓力油受爐罐蓋重量的推動從另一管道送回儲油箱，當(dāng)爐罐蓋下降到位后即關(guān)閉此閥門。升降軸上設(shè)有兩個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)爐罐蓋啟動和上升到位后，即切斷加熱元件電源和液壓裝置電源。

滲碳劑的輸入量由滴量器控制，滲碳劑在爐罐內(nèi)因高溫蒸發(fā)而生成滲碳?xì)夥眨�其�?nèi)部壓力可用爐罐蓋上的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在爐側(cè)引出座處有熱電偶，供測量爐膛內(nèi)的工作溫度之用。

烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。

烘爐工藝按下表進(jìn)行：

    室  溫～200℃           進(jìn)行8小時(shí)

200℃～400℃            進(jìn)行8小時(shí)

400℃～600℃             進(jìn)行6小時(shí)

600℃～800℃             進(jìn)行6小時(shí)

800℃～900℃             進(jìn)行3小時(shí)

注：

1、  電爐在烘爐時(shí)須將爐罐取出，不能將爐罐當(dāng)作爐蓋用，應(yīng)另用鐵板等物蓋住爐口；

2、  爐溫在400℃以下時(shí)，拆去爐殼面板，并稍開啟爐口，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

3、  爐溫在400℃以上時(shí)，安裝好爐殼面板并蓋好爐口；

4、  烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；

使用及維護(hù)

1、        操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。

2、        電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：

a.           檢查各活動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否靈活，有否銹蝕和“卡死”現(xiàn)象；

b.           檢查升降機(jī)構(gòu)的使用情況，是否有壓力不足、漏油等情況；

c.           檢查爐罐內(nèi)的密封情況，是否有漏氣的地方；

d.           檢查爐口砂封槽的密封狀況，是否有熱量從此處散發(fā)；

e.           通風(fēng)機(jī)裝置的盍情況，是否有抖動、聲音異常、電動機(jī)發(fā)燙等不正常現(xiàn)象；

f.           檢查冷卻水的流動是否通暢，進(jìn)、出水管是否有滴漏水現(xiàn)象；

g.           檢查各限位開關(guān)是否處于正常工作狀態(tài)；

h.           檢查爐罐及裝料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜現(xiàn)象；

i.           檢查加熱元件是否有折斷、裂紋、嚴(yán)重彎曲及脫出擱磚等現(xiàn)象；加熱元件的連接是否符合要求；是否有與爐內(nèi)金屬物件及罩殼相接觸的地方，同時(shí)進(jìn)行電爐的絕緣電阻試驗(yàn)；

j.           檢查加熱元件、控制柜、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線、通風(fēng)機(jī)裝置、液壓裝置及斷路裝置等所有導(dǎo)線的接線端部分接觸是否良好，并注意帶電部分不能有短路現(xiàn)象；

k.           檢查電爐及控制柜接地線的接觸是否良好，確保操作人員人身安全。

3、        在裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁亂拋工件于裝料筐內(nèi)。

4、        爐罐及裝料筐、爐柵、料筐座的吊進(jìn)和吊出時(shí)須謹(jǐn)慎操作，爐罐及裝料筐的安放須垂直，否則通風(fēng)循環(huán)會不暢，繼而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

5、        電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。本電爐均已安裝了連鎖裝置，但應(yīng)經(jīng)常檢查，防止因其損壞而導(dǎo)致人身事故。

6、        當(dāng)爐溫高于100℃時(shí)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)須工作，且不得停止，直至爐溫低于100℃時(shí)方可停止供水，陰謀詭計(jì)軸承受熱損壞。

7、        爐溫在400℃時(shí)，必須接通通風(fēng)機(jī)電源，使其工作，防止風(fēng)扇及軸因受熱不均而變形和彎曲。

8、        經(jīng)常添加和更換密封槽內(nèi)的礦棉（或清潔干河砂）。

9、        定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。

10、    對爐膛及爐罐內(nèi)的氧化物（包括加熱元件下面的氧化物）應(yīng)經(jīng)常清除。此項(xiàng)工作每兩周至少進(jìn)行一次。

11、    外購件（如電動機(jī)、齒輪泵等）的維護(hù)保養(yǎng)請按其說明書進(jìn)行。

12、    加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)�蝕而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。

13、    爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。

14、    做好設(shè)備的清潔工作。