博比巴茨（上海）機(jī)械設(shè)備有限公司

　　鑄鋁轉(zhuǎn)子制造中用的熔鋁爐,一般都采用井式電阻加熱爐。近年來(lái)爐業(yè)生產(chǎn)廠家推出以碳化硅為加熱元件的新?tīng)t型,較之井式電阻爐可節(jié)電巧%左右,因此深受廣大用戶歡迎。

　　我廠生產(chǎn)中小型電機(jī),年產(chǎn)量在百萬(wàn)千瓦左右,正常生產(chǎn)需用20Okg熔鋁爐四臺(tái)。近年來(lái)我們采用電爐廠生產(chǎn)的SDL/1型熔鋁爐(見(jiàn)圖1)。試用后節(jié)電效果較好。

1.保溫爐蓋2.上爐蓋3.防夫圈

　　4.保溫棉5.爐膽6.電熱元件

　　7.坩堝8.爐體9.絕緣瓷套

　　10.導(dǎo)電卡11.泄料探針

　　12.熱電偶13.接線防護(hù)置

　　但通過(guò)這些年的使用情況看,該爐還存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

　　1.整個(gè)爐膽為兩個(gè)半整體扣合而成(如圖2所示)。爐膽是由耐火材料及填加材料制成。該爐膽使用半年左右,爐膽上側(cè)的護(hù)圈就碎裂不全了,加大了熱量散失。使用一年左右,護(hù)圈全部碎掉,而且整個(gè)爐膽裂成若干塊,近一步加大了熱散失。由于大量的熱量散失,使該爐失去了節(jié)能效果。若更換爐膽,又增加成本。

　　2.熔鋁用的鑄鐵鉗堝,由于氧化作用,鉗堝外圓周?chē)�很快就產(chǎn)生氧化皮,氧化皮達(dá)到一定厚度后就崩裂(請(qǐng)注意是崩裂而不是脫落)掉下。因此經(jīng)常發(fā)生由于氧化皮將相鄰兩根碳化硅棒短接,或?qū)⑻蓟�硅棒與鑄鐵鉗堝短接(接地)而使碳化硅棒(加熱元件)燒斷。一個(gè)爐用24根加熱元件,經(jīng)常一斷就是兩根,一根碳化硅棒200多元,不但增加了成本,而且影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們對(duì)該爐膽從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)上進(jìn)行了改造。

　　我們?cè)O(shè)計(jì)了四種異型耐火磚(見(jiàn)圖3所示),將原來(lái)整體結(jié)構(gòu)的爐膽,改成各由27件單件組合成部件,再由四個(gè)部件組合成一個(gè)整體爐膽的結(jié)構(gòu)(如圖4所示)。

　　該爐膽由上、下圈及支撐筋構(gòu)成爐膽的主體。它們分別用上、下圈及支撐筋用磚砌成,砌成后外周用扁鋼箍緊。立筋既起上圈的支撐作用,又可防止氧化皮短接相鄰兩個(gè)加熱元件。保溫圈可直接用保溫用磚在上圈的止口內(nèi)砌成。防護(hù)圈可用防護(hù)磚在下圈止口內(nèi)砌成。保溫圈封閉應(yīng)嚴(yán),防止熱量散失。防護(hù)圈可防止氧化皮將加熱元件與鑄鐵鉗堝短接。

　　改后的爐膽優(yōu)點(diǎn)是:

　　1.單件損壞后可以更換,大大降低了爐膽成本。

　　2.由于上、下圈及支撐筋分別由27件單件砌成后由鐵箍箍成整體,熱態(tài)、冷態(tài)伸縮性大,不會(huì)開(kāi)裂,因而壽命長(zhǎng),節(jié)省了開(kāi)支。

　　3.上部護(hù)火圈改成了單件耐火磚組成,其強(qiáng)度高,不易損壞,而且修換方便,因而保證了較少的熱量散失。

　　4.由于本結(jié)構(gòu)采用了立筋及防護(hù)圈,非常大限度地減少了鑄鐵鉗堝的氧化皮崩裂掉下所造成的相鄰加熱元件的短接及碳化硅棒與鑄鐵鉗竭的短接機(jī)會(huì),因而大大減少了碳化硅棒不正常的燒損。