博比巴茨（上海）機(jī)械設(shè)備有限公司

　　1　中頻無芯感應(yīng)熔鋁爐的特點(diǎn)

　　2.1　鋁的氧化程度及燒損小

　　鋁是一種比較活潑的金屬,在加熱至其澆鑄時,溫度大約在700℃左右(純鋁的熔點(diǎn)為660℃),此刻鋁很容易與空氣中的氧氣反應(yīng),生成Al2O3即產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象,生成的Al2O3粉末作為爐渣被清除掉,這就是鋁的損耗。

　　在電磁力的作用下,氣液較終會翻騰,鋁液的燒損程度,即氧化程度與氣液的翻滾程度有關(guān),翻騰越劇烈,鋁液與空氣接觸的面積越大,氧化越嚴(yán)重,即燒損越大,反之越小。

2　中頻熔鋁爐的技術(shù)難點(diǎn)及解決要領(lǐng)

　　2. 1　感應(yīng)器的布置及選材

　　感應(yīng)器布置應(yīng)分五部分,即上部短路環(huán)、上部水冷線圈、工作線圈、下部水冷線圈及下部短路環(huán),如圖2所示。磁軛布置于上、下短路環(huán)之間,磁場走向如圖2所示。工作線圈不宜太高,偏下布置為好,工作線圈的銅管壁厚不應(yīng)小于4mm,因?yàn)殇X爐自然功率因數(shù)低,銅管電流密度非常大。

　　2. 2　漏磁問題

　　熔鋁爐與熔鐵爐不同,鋁為非磁性材料,在整個熔煉過程中,磁場較易發(fā)散,故磁軛布置要合理。首先,磁軛面積必須足夠大,盡可能長,才能保證感應(yīng)器軸向及徑向磁場有足夠的通邊。如果感應(yīng)器是兩段線圈(并聯(lián)反繞),則要考慮中間接縫處的漏磁問題。其次,感應(yīng)器匝間距離不宜過大,以8～ 12mm為宜。

　　2. 3　爐襯問題

　　中頻鋁爐,由于頻率高,鋁液震動頻率高,加之鋁自身特性,其穿透性特強(qiáng),所以爐襯是非常關(guān)鍵的,應(yīng)選用鋁爐專項使用爐襯。一般好的爐襯可使用300以上爐次。

　　2. 4　電源穩(wěn)定性問題

　　鋁熔化時,產(chǎn)生的渦流很大,熔化初期,由于爐料無規(guī)格分布,致使電源遭受強(qiáng)大沖擊,很容易燒可控硅,所以制做電源時,要對其耐沖擊性加強(qiáng)考慮。

　　3　總結(jié)

　　目前,中頻熔鋁爐正朝大功率,大噸位,環(huán)保型方向發(fā)展, 2004年3月,國內(nèi)目前功率非常大(2000kw)、噸位非常大(5噸)、且?guī)в谐龎m裝置的5噸中頻熔鋁爐在華北鋁業(yè)集團(tuán)順利投產(chǎn),它標(biāo)志著我國自行設(shè)計及制造的大功率、大容量熔鋁爐將從

　　此掀開新的一頁。而隨著中頻技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與成熟、新型材料的研發(fā)以及制造技術(shù)提高,中頻熔鋁爐的各個技術(shù)難點(diǎn)將逐漸被克服。