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鋁合金熔化爐熱渣處理系統(tǒng)說明

發(fā)布日期：2017-11-17 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：匿名

　　目前我國在鋁合金熔煉在整個(gè)熔煉過程中會產(chǎn)生投料2%～20%的鋁渣，該鋁渣中含金屬鋁量在 40%～60%，特別足更新鋁合金企業(yè)本來就是廢料回收企業(yè)，鋁渣含量更是高達(dá)投料的16%左右,回收這部分金屬鋁是每個(gè)企業(yè)必須考慮的要點(diǎn)。為了提取這一部分鋁，一般的更新鋁企業(yè)采用的是小坩堝地爐炒灰或立式槳操灰機(jī)炒灰的形式，可以把鋁灰里鋁的含量降到 5%以下，從表面上看，投入資金少，有效果快，提取率也較高。故一直以來在小規(guī)模生產(chǎn)廠家中廣為應(yīng)用，隨著近幾年來鋁加工行業(yè)迅猛發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，每天需處理的熱渣量也隨著大大增加，原有炒灰的弊端也逐漸顯現(xiàn),綜合為以下幾點(diǎn)弊端：

　　1.勞動強(qiáng)度度大，因?yàn)槭止�、半機(jī)械炒灰生產(chǎn)效率低，單位處理量用人比例高,人工成本大.

　　2.因?yàn)樾≯釄鍫t眾多，不易集中上環(huán)保設(shè)備，導(dǎo)致灰塵滿天飛，車間環(huán)境惡劣，工人的健康得不到保證，同時(shí)也根本通不過環(huán)保檢查。

　　3.由于地爐炒過出鋁水后的鋁灰一般采用攤在地面上自然冷卻，導(dǎo)致鋁灰里的鋁自然燒損，降低了回收率

　　4.在地爐炒灰里一般規(guī)定要炒到鋁含量小于 3%，但是在實(shí)際操作中工人為了達(dá)到這一要求，采用出水后猛炒或等待的辦法讓鋁自然燒損，人為因素也導(dǎo)致了金屬鋁回收率較低，直接影響到金屬回收率。

　　因此，采用專有設(shè)備來代替地爐灰處理，既要環(huán)保管理，工作效率又高，同時(shí)又要有高的回收率。兩種方案{方案1(立式槳操灰機(jī)+篩選式冷灰桶+布袋除塵器),方案2(回轉(zhuǎn)爐+篩選式冷灰桶+布袋除塵器)}便是取代地爐來灰處理的新型理想設(shè)備。兩個(gè)方案比較:方案1適合于鋁渣產(chǎn)量相對少規(guī)模較小的鋁加工企業(yè),它的特點(diǎn)是鋁灰次處理量少于250kg,月處理鋁渣小于500噸,頻密.設(shè)備投入資金少.方案2適合于鋁渣產(chǎn)量相對規(guī)模非常大的鋁加工企業(yè),它的特點(diǎn)是鋁灰處理量大,設(shè)備投入資金也非常大。

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