0.85kw潛水攪拌機工作環(huán)境

整體要求 

2.3.1 攪拌器為潛水式，水平安裝。攪拌機可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。 

2.3.2 潛水攪拌器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導桿、頂部固定件、三角支撐件等組成，可自由調整攪拌機的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌機。攪拌器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌機的整個重量和運行所產生的推力。 

2.3.3 起吊裝置為可移動式，安裝在導軌系統(tǒng)的頂部固定件上，自身帶有起吊鉤、提升鋼纜和絞輪，升降裝置內配置雙向制動裝置。

2.3.4 每臺攪拌器配套提供電纜拉緊件和電纜夾，并配套提供電纜夾，防止推流水流的波動而引起電纜破壞。 

2.3.5 安裝支架和提升裝置的起吊臂均為AISI304不銹鋼材質。提升鏈為不銹鋼AISI304材質。安裝地腳螺栓采用不銹鋼化學螺栓，以保證攪拌機安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝。 

2.3.6 潛水攪拌機設計工業(yè)污水的腐蝕環(huán)境。能充分推動污水或污泥，保證池底流速（距池底300mm為準）不小于0.3m/s。攪拌機能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時需能適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時多啟動次數能達到15次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。 4.7潛水攪拌器可保證無振動地平穩(wěn)運行，轉動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。

2.4 制造要求 

每臺攪拌器均潛水型整體設計，封閉式連接。攪拌器及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒在大為20米的水下而不會損失其水密性。 攪拌器外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護。 

2.4.1螺旋槳 

螺旋槳應用于處理污水，采用反扭曲曲線設計，具有自清潔功能，使葉輪避免阻塞結渣。 

2.4.2 軸 

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向向密封完全保護，與推流介質完全隔離，防止了腐蝕的發(fā)生。 

2.4.3 軸承 

潛水攪拌器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命在100,000小時以上。

2.4.4 電機 

潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級≥F級。潛水攪拌機所配電機的額定功率保證攪拌機在使用中不會發(fā)生過載現(xiàn)象。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，每小時可連續(xù)啟動15次。在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，并接至控制柜，與控制繼電器連接。 電機和電纜均能夠在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。 

 

2.4.5 機械密封 

機械密封采用碳化硅材料，介質酸堿度范圍應在6-10之間。機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。 

2.4.6 電纜和電纜密封 

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。攪拌器引出電纜采用GB5013.2中YCW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，電機和電纜均能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。 

2.4.7 電機保護 

泄漏傳感器：攪拌器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。攪拌器保護繼電器接受泄漏傳感器的信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。攪拌機保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。保護繼電器隨攪拌機配套提供。

 

三、安全標準

1、在設備對操作人員有危險的部位的明顯位置，應固定性安全警告標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。

2、外露旋轉、傳動部件設置安全防護罩。

3、設置有效的接地保護，接地端子處應有接地標識。

4、電氣系統(tǒng)應有漏電、過載保護裝置。

5、所有零部件不應有尖角銳邊。

6、電控操作系統(tǒng)應有防觸電標志。

7、在電機等產生高溫的部位應有防燙標志。

8、設備應有可靠的連鎖保護和警報裝置。