普通外圓磨床是用非金屬的磨具對工件的端面進行加工,通過磨具旋轉為主運動,磨具的移動為進給運動。外圓磨床組成結構分別由床身、頭架、尾架、砂輪機還有工作臺組成,車頭可以轉角度可以對多個角度進行磨削。通常的磨床是用砂輪進行加工的,經過一般磨削后可以使產品達到一定的精度和表面的粗糙程度。 準確外圓磨床相比起普通外圓磨床,它采用高精度磨削磨削系數少的特點, 內圓磨床的主要部件為床身。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉90?。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。
一、內圓磨床工件表面有振痕,表面的粗糙度值非常大,表面燒傷。
解析原因:
1、內圓磨床的內圓砂輪直徑。
2、由于內圓磨床的頭家主軸松動,內圓磨床砂輪心軸彎曲,砂輪修整不圓等原因產生強烈的震動,使得工件表面產生波紋;
3、內圓磨床的內圓砂輪堵塞;
4、散熱不良;供應小型內外圓復合磨床磨卡盤熱縮刀柄的磨床
5、內圓磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時;
6、內圓磨床的進給量大,磨削熱增加。
防止措施:
1、內圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些;
2、調整軸承間隙,加工中心主要的是正確修整內圓磨床砂輪,以減小跳動及振動現象;
3、選取力度較粗、 較疏松、硬度較軟的砂輪,使其具有自銳性;
4、選取較粗較軟的內圓磨床砂輪,并及時修整;
5、在內圓磨床磨削時,要供給足夠的磨削液;
6、減小內圓磨床的進給量。
二、內圓磨削后圓度誤差和內外同軸度誤差過大。
解析原因:
1、內圓磨床的工件裝夾不牢固,發(fā)生走動;
2、內圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變;
3、內圓磨床調整不準確導致內外表面的同軸度誤差過大;
4、內圓磨床的卡盤在主軸上松動,內圓磨床主軸和軸承間間隙非常大。
防止措施:
1、緊固內圓磨床工件;
2、夾緊力要適當;
3、調整內圓磨床時要細心;供應小型內外圓復合磨床磨卡盤熱縮刀柄的磨床
4、調整松緊量和內圓磨床主軸和軸承間的間隙。
砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上,當需磨削短圓錐面時,砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置?30?。尾座和頭 一起支承工件;凹皺M向進給機構轉動橫向進給手輪?梢允箼M向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。切削工具是由無數細小而又鋒利的金屬磨粒組成的多刃工具,轉速快,使磨削一步到位,使對產品的加工速度也大大增加,可以對一些硬度高的材料進行加工,包括未淬硬鋼、鑄鐵、高度度合金鋼等等,甚至還能對玻璃進行磨削。準確外圓磨床還有適用性廣泛的一個特點能對其他磨床加工不了的產品進行加工,相比起普通外圓磨床它更容易實現自動化和半自動化運作生產。
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