40噸生物質鍋爐布袋除塵器制作特點

40噸生物質鍋爐布袋除塵器制作特點：

1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。

4、保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。

5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

40噸生物質鍋爐布袋除塵器工作原理

40噸生物質鍋爐布袋除塵器是在普通脈沖袋式除塵器筒體的前端設置了一定數(shù)量的旋流子。含塵氣體由切向進入除塵器后，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流沿器壁自圓筒體呈螺旋形，沿錐體向下運動，形成外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將氣體中的粉塵塵粒甩向器壁；塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，進入排灰口。含塵氣流經(jīng)過一級除塵后進入布袋過濾除塵器單元。

脈沖袋式除塵單元的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋一體抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以較短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。

除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。

布袋除塵器安裝要求及保證措施：

1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

2、正確使用各種勞動防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。

3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內使用12V安全電壓。

4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。

5吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構件嚴禁從人員上方經(jīng)過。

6安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護欄桿，使用材料符合標準。7腳手架上不許堆放其他物品、工具不用時要放入工具袋內。嚴禁上下拋擲物品、防止墜物傷人。

8氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。

9暑天電焊工在筒內焊接時要有通風措施，要有專人監(jiān)護。

10項目部要定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。

11夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。

12所有電器設備要有防雨措施。

13教育職工嚴格遵守公司廠規(guī)廠紀。