生物質鍋爐布袋除塵器清不下來灰的原因

生物質鍋爐布袋除塵器清不下來灰的原因

生物質鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的原因，如果生物質鍋爐布袋除塵器使用中運行阻力高，鍋爐出現(xiàn)返煙，蒸氣壓力上不去怎么解決呢，中小型生物質鍋爐除塵器的阻力設計中已經決定，如果運行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題。阻力過高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生，工作一段時間后發(fā)生。如果是設計不當，容易造成弟一種現(xiàn)象發(fā)生。弟二種是操作和維修所致，主要原因如下。

生物質鍋爐有燒顆粒燃料的，也有燒木材、建筑廢模板、木屑鋸末的，其煙塵微細，捕集難度大，所以生物質鍋爐除塵器一般選用PTFE覆膜布袋，如果設計合理，過濾風速選擇合適應該沒有問題，如果發(fā)生生物質鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的現(xiàn)象，就要從以下方面來檢查：

　　1、清灰裝置調整不*

　　檢查生物質鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否**，電磁脈沖閥是否正常，脈沖控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

　　2、除塵濾袋堵塞

　　生物質鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不*、受潮。

　　如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則*易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。

　　生物質鍋爐布袋除塵器濾袋清灰不*主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵布袋纖維**松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

　　生物質鍋爐布袋除塵器濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。水份是濾袋堵塞的*大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：

　�。�1）避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致濾袋表面泥濘。應預熱除塵器進口含塵空氣或預覆粉塵層。

　�。�2）避免在低于*點開機。除塵器在低于*點運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝*點以下，有保溫的裝置應使用。

　　（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區(qū)導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

　　3、不當氣體分布如果除塵器的進口氣體分布不勻，開機時會阻力非常大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。

現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流不均；濾袋清灰設計不合理導致濾袋的*生能力差；煙塵覆蓋或*透進入濾袋纖維層中難于清*，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

　　生物質鍋爐布袋除塵器的結構針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良，通過調整內部結構，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改*清灰效果，降低運行阻力。其結構原理是煙氣進出口布于同側，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關閉，當其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

　　通過對比分析布袋除塵器內煙氣流場分布情況可知，針對生物質粉塵的特點，袋室由數(shù)個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有校減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的*生能力。其增加了過濾面積和離線閥設備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改*，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。