供應發(fā)那科FANUC立式加工中心機床

在借鑒前人的基礎上，發(fā)那科慢走絲研制了一種慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電源裝置，其適用于從粗加工到精加工的不同規(guī)準加工中。它是在傳統(tǒng)的電火花線切割電源裝置基礎上增添一組控制電解銹蝕放電狀態(tài)系統(tǒng)。作為典型的陽較保護裝置，此系統(tǒng)能夠控制傳統(tǒng)線切割電源裝置中由于電解銹蝕放電產生的工作液電解及陽較金屬原子電離等一系列不良現象。在線切割加工回路中工件作為陽較，同時，在電解銹蝕控制電路中。工件又作為陰較來使用。電解銹蝕控制電路中至少有一個或多個電解控制電較，其個數由工件的復雜程度決定。采用兩個電解控制電較，它們浸在水中或將水不斷地噴灑其上，同時，控制電壓加在他們和工件之間。工作過程中，在電解控制回路產生電流Ia和Ie,這兩個電流用來抵消加工放電回路漏電流Ia和放電電流Ie產生的電解銹蝕放電。其結果清理了傳統(tǒng)加工方法中由于電解銹蝕產生的陽較金屬溶解和工作液電解現象。在熱處理過程中,準確模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對準確復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)公道選材。對準確復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行調質熱處理,對非常大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形非常大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、準確復雜模具可采用組合結構。

(3)準確復雜模具要進行預先熱處理,清理機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于準確復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6)對準確復雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對一些準確復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。供應發(fā)那科FANUC立式加工中心機床

8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機械固定、相宜的加熱方法、準確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等,公道的回火熱處理工藝也是減少準確復雜模具變形的有效措施。

發(fā)那科慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源系統(tǒng)中運用功率MOSFET（金屬氧化物半導體場效應管）作為開關元件。幅值相同的直流電源E和E（100～150V）通過功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流電阻R1、R2、R3、R4將工作電壓直接加到電較絲、工件和AE（電解銹蝕控制）電較間。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它們輸出的脈沖信號在相位上互差180?。為了適應不同加工材料和加工過程，控制器Con1和控制器Con2對電較絲和工件間及工件和AE電較間的脈寬和脈間信號分別進行調節(jié)。檢測電路K1和檢測電路K2分別檢測AE電較和工件及工件和電較絲間的電壓信號即加工狀態(tài)信號和控制電解放電狀態(tài)信號，這兩種信號在控制器Con1和控制器Con2中與事先給定信號進行運算后控制M1、M2、M3、M4為了防止加工過程中過電流損壞功率MOSFET,用電流傳感器CK來檢測加工過程的電流信號，從而也保證了加工過程的穩(wěn)定。在此電路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，這樣，使電流Ia和Ie的 值不超過漏電流Ia和放電電流Ie。不然的話，從AE電較上溶解的金屬陽離子將沉積到工件表面上，不但達不到控制電解銹蝕的目的，反而影響了工件的表面粗糙度和表面精度。供應發(fā)那科FANUC立式加工中心機床

發(fā)那科慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源的性能指標是：脈寬調節(jié)范圍從1～100us,脈間調節(jié)范圍從10～1000us,發(fā)那科慢走絲線切割機小占空系數為0.1%;放電峰值電流為50A,放電峰值電壓從100～150V之間可調。為了限制實際的金屬腐蝕，采用具有高耐腐蝕能力的金屬作為AE電較材料，如：不銹鋼、鈦、石墨和表面涂有防腐層的物質如鉑等。