注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)1一般螺桿分為三段即進料段加料段,2過度段(壓縮段),3計量段均化段。a進料段加料段——底經(jīng)較小,b主要作用是輸送原料給后段,c因此主要是輸送能力問題,d參數(shù)L1,eh1,fh1=0.12-g0.14D。h過度段(壓縮段)——底經(jīng)變化,i主要作用是壓實、熔融物料,j建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=h1-kh3/L2。l計量段均化段——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)L3,mh3,nh3=0.05-o0.07D。4對整條螺桿而5言,6參數(shù)L/D-7長徑比L/D利弊:L/D與轉速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機筒里停留時間長,有利于塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有負面影響,一般L/D為18~20,但目前有加大的趨勢。8其它螺距S,9螺旋升角φ=πDtgφ,10一般D=S,11則φ=17?40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25?左右,圓柱料φ=17?左右,方塊料φ=15?左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17?40′。12棱寬e,13對粘度小的物料而14言,15e盡量取大一些,16太小易漏流,17但太大會增加動力消耗,18易過熱,19e=0.08~0.12D?偠灾谀壳扒闆r下,因缺乏必要的試驗手段,對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質,憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。螺桿的長短長徑比是選擇螺桿的一個重要參數(shù)。國內注塑機都在17—23之間,國外注塑機螺桿的長徑比多在21—33之間。長徑比在18:1的,或更小的長徑比適用于要求不高的注塑。這種相對注射壓力也不高。長徑比在20:1的,長徑比適合一般要求的注塑。長徑比在22—25的,高長徑比螺桿,所提供的,壓縮區(qū)較佳的混和及均勻的加熱。要求高的塑件,如注塑工程料,或公差小,高精度的注塑一般都會選擇高的長徑比 PEX220-50A Ф50 Ф56 Ф63
PEX280-71A Ф56 Ф63 Ф71
PEX360-100A Ф63 Ф71 Ф80
PEX460-160A Ф71 Ф80 Ф90
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