蒙西鋁業(yè)公司：國(guó)內(nèi)首條粉煤灰提取氧化鋁生產(chǎn)線全線貫通

【鋁道網(wǎng)】

7月18日，從內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)喜訊：第 一批合格高硅氫氧化鋁產(chǎn)品通過(guò)封閉輸送帶被送入成品庫(kù)，標(biāo)志著由蒙西集團(tuán)和鄂爾多斯國(guó)投集團(tuán)共同投資、蒙西鋁業(yè)公司實(shí)施的一期年產(chǎn)20萬(wàn)噸粉煤灰提取氧化鋁生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全線貫通。

蒙西鋁業(yè)公司利用粉煤灰提取氧化鋁項(xiàng)目于2006年1月取得國(guó)家發(fā)改委的批復(fù)，核準(zhǔn)規(guī)模40萬(wàn)噸/年。項(xiàng)目技術(shù)是在借鑒波蘭成熟生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，歷經(jīng)20多年攻關(guān)，先后經(jīng)過(guò)機(jī)理研究、中試試驗(yàn)和2次工業(yè)化試驗(yàn)而取得的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專 利技術(shù)，累計(jì)取得包括11項(xiàng)發(fā)明專 利在內(nèi)的17項(xiàng)專 利。蒙西鋁業(yè)公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了反復(fù)調(diào)試驗(yàn)證，掌握了氧化鋁熟料自粉化的微觀機(jī)理，攻克了熟料自粉化率持續(xù)偏低的技術(shù)難題，探索出一整套適用于粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的配料、煅燒、熟料自粉化及高溫粉料輸送等工藝、技術(shù)、生產(chǎn)方法，積累了大量的科研試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的優(yōu)化提升、降本增效奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)與下游的蒙西水泥公司聯(lián)合攻關(guān)，解決了廢渣應(yīng)用問(wèn)題，提取氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的硅鈣渣全部用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料和其他建材產(chǎn)品，形成了綠色、低碳、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條。

據(jù)悉，蒙西鋁業(yè)公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸粉煤灰提取氧化鋁生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條也是當(dāng)前唯 一一條正在運(yùn)行的工業(yè)化生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣全部利用轉(zhuǎn)化，被國(guó)家發(fā)改委確立為利用非鋁土礦發(fā)展我國(guó)氧化鋁工業(yè)的示范項(xiàng)目。該公司負(fù)責(zé)人表示，蒙西鋁業(yè)公司將在本次生產(chǎn)線全線貫通基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝和裝備、完善配料方案、降低生產(chǎn)成本，著力推動(dòng)打造“高鋁煤電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁深加工—廢渣綜合利用”完整產(chǎn)業(yè)鏈，為實(shí)現(xiàn)粉煤灰等固廢資源綜合利用探索出一條成熟的路子。