平陰鑫盛鋁業(yè)有限公司

我國是全球zui大的鋁材生產(chǎn)國和消費國，整體占比都接近50%，但目前我國鋁加工行業(yè)普通產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，而高技術(shù)含量、高精度、高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)能力嚴重不足，第三代鋁-鋰合金技術(shù)、全鋁車身、航空航天鋁板以及發(fā)動機制造領(lǐng)域的工藝裝備水平和設(shè)計制造能力仍有差距。

主要原因在于：一是鋁加工行業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新能力不足;二是缺乏自主核心技術(shù)和自主品牌等方面，中國鋁工業(yè)自主開發(fā)的新材料不多，在新合金開發(fā)方面基本是跟進國外產(chǎn)品，自主開發(fā)幾乎是空白，尤其是技術(shù)含量高，具有重要發(fā)展戰(zhàn)略意義的鋁航空航天等高新技術(shù)材料，絕大部分還要依靠進口。

尤其在高等鋁合金方面，基本被美國鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司、德國克魯斯鋁業(yè)公司和日本輕金屬公司所壟斷。中國制造C919大飛機與ARJ21支線客機所采用的一切鋁材都是美國鋁業(yè)提供，ARJ飛機鋁合金為主，空機重量25噸，鋁制部件質(zhì)量占飛機凈質(zhì)量的75%，C919空機重量42噸，鋁制工件總質(zhì)量占飛機總凈質(zhì)量的65%�？傮w來說，中國共有約24種金屬材料需要依賴進口，其中的17種材料均為日本企業(yè)提供，占比70.8%。

預計將把80%的航空鋁板采購機會給中國本土企業(yè)，基于現(xiàn)有鋁加工的裝機水平和研發(fā)投入， 2018年國產(chǎn)鋁材用量占比將提升至35%，2022年可提升至75%，2025年全部國產(chǎn)化將達到95%。

從這一點就可以看出，我國生產(chǎn)高附加值的高等鋁產(chǎn)品的空間還很大。因此，我國電解鋁去產(chǎn)能的工作中必須要向前看，要在去產(chǎn)能的過程中完成系統(tǒng)化的產(chǎn)業(yè)升級換代，這樣才能在全部競爭中取得長期的優(yōu)異地位。

如今我國的電解鋁企業(yè)已經(jīng)走上了產(chǎn)品升級的道路上，不少國內(nèi)鋁企在近幾年都在高等鋁材的開發(fā)生產(chǎn)上取得了不小的成績。

2016年12月，經(jīng)過近10年的研究開發(fā)和專項攻關(guān)，中鋁西南鋁zui終成為國內(nèi)第 一家完全掌握高度高韌7050鋁合金預拉伸厚板生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。該技術(shù)的成功研發(fā)與應用，一體打破了長期以來西方國家對我國關(guān)鍵領(lǐng)域制造技術(shù)的封鎖，使我國相關(guān)制造技術(shù)水進入到了全部先進行列。

作為中國高等制造業(yè)代表企業(yè)之一的中國忠旺，經(jīng)過20余年的行業(yè)積累，中國忠旺今天已發(fā)展成為大部分國家第二大、亞洲zui大的工業(yè)鋁擠壓產(chǎn)品研發(fā)制造商，獲得進入鐵路、汽車、船舶、航空等行業(yè)在內(nèi)的多項全部認證資質(zhì)。是“復興號”整車車體鋁型材的供應商之一，同時積較進行航空航天用鋁領(lǐng)域的探索，針對鋁型材的規(guī)格、特性及嚴格的質(zhì)量要求，啟動了“7075航空擠壓棒材”的研發(fā)項目。

山東南山鋁業(yè)股份有限公司是南山集團(中國企業(yè)500強)所屬大型企業(yè)，作為國內(nèi)唯 一以鋁材為主業(yè)的上市公司，擁有大部分國家唯 一短距離zui完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈，公司規(guī)模和產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)居鋁產(chǎn)業(yè)大型企業(yè)前列。南山鋁業(yè)從2012年起即開始研發(fā)技術(shù)壁壘較高的汽車鋁板與航空鋁板。

經(jīng)過科學籌劃和系統(tǒng)論證，2010年初，豫聯(lián)集團年產(chǎn)60萬噸鋁精深加工高等鋁材項目正式開工建設(shè)，項目定位“全部高等、國內(nèi)優(yōu)異”。 主要產(chǎn)品為替代進口的易拉罐罐身罐蓋料、包裝及電子用雙零鋁箔坯料、手機和筆記本電腦用的陽較氧化材料、汽車和船舶用的交通鋁材，以及高等棒材和線桿等，廣泛應用于新型包裝、電子電器、交通工具及綠色建筑等領(lǐng)域。2016年11月，豫聯(lián)集團年產(chǎn)60萬噸高精鋁材項目建成投產(chǎn)。

2018年，11月28日，洛陽萬基鋁加工有限公司10噸1.0毫米厚鏡面鋁板產(chǎn)品順利下線，經(jīng)檢測，該批產(chǎn)品的表面光澤度、延展性、反射性等各項指標均符合客戶要求。高等鏡面鋁板主要應用于轎車車標、車燈反光罩、儀表盤等裝飾領(lǐng)域，價格僅為不銹鋼材料的三分之一，市場前景廣闊。過去，大部分國家的高等鏡面鋁板由日本住友、德國安鋁、奧地利奧鋁3個廠家生產(chǎn)。萬基鋁加工高等鏡面鋁板研發(fā)成功，打破該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖。

如今，鋁行業(yè)正處于新舊動能轉(zhuǎn)換階段，想靠走量獲取較高的市場利潤已較為困難，走一條高精尖的道路，才能維持企業(yè)長久的發(fā)展。而高等鋁材的生產(chǎn)只是行業(yè)升級的第 一步。我國電解鋁要實現(xiàn)完全的升級，就要求電解鋁企業(yè)并不只滿足于單純地提供應生產(chǎn)品，更重要的是為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)提供完善而精 確的鋁材制造解決方案。